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焚燒爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程
1、點(diǎn)火前先檢查天ran氣管道、閥門有無泄露,各壓力表壓力是否正常,確認(rèn)各冷卻水閥門是否打開,風(fēng)機(jī)油位是否正常發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修部門或天ran氣供應(yīng)單位確
2、確認(rèn)無誤后,鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備調(diào)試,檢查風(fēng)機(jī)前后有無作業(yè)人員,然后啟動(dòng)焚燒爐主供熱、排廢、各爐區(qū)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)吹掃,吹掃結(jié)束后焚燒爐操作盤上的準(zhǔn)備指示燈閃亮,啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī),按“點(diǎn)火”按鈕
3、若點(diǎn)火失敗,必須再次吹掃,待焚燒爐操作箱上的準(zhǔn)備指示燈閃亮后再次點(diǎn)火。生產(chǎn)結(jié)束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,待初精涂固化爐各區(qū)溫度均低于150℃,再依次關(guān)閉上述風(fēng)機(jī),關(guān)閉天ran氣主管道閥門
5、爐區(qū)范圍內(nèi),鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備改造,按標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器材。
6、工藝調(diào)整爐溫人員,必須要有責(zé)任心,時(shí)刻觀察爐子的壓力,如果出現(xiàn)正壓情況,立刻通知當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整,否則會(huì)出現(xiàn)大的安全生產(chǎn)事故
彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷
a、入、出口導(dǎo)導(dǎo)板表面有異物板劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因?yàn)閷?dǎo)板表面有異物。
具體解決方法:定期檢查導(dǎo)板磨損情況,進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整;及時(shí)將松動(dòng)的導(dǎo)板螺釘進(jìn)行加固,及時(shí)清除導(dǎo)板表面異物。
b、噴淋管劃傷,日照鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因?yàn)閺埩^小,鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì),帶鋼下表面與噴嘴接觸。
具體解決方法:適當(dāng)增加清洗段帶鋼張力。
c、擠干輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因?yàn)檩佔(zhàn)颖砻嬗挟愇锘驍D干輥軸承卡阻。
具體解決方法:清除輥?zhàn)颖砻娈愇铮{(diào) 整擠干輥或軸承。
d、S輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因?yàn)檩佔(zhàn)颖砻嬗挟愇?,爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大,造成S輥打滑。
具體解決方法:清除輥?zhàn)颖砻娈愇?,調(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。
e、固化爐劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因?yàn)楣袒癄t內(nèi)張力控制不 當(dāng),張力過小鋼板下垂劃傷背面,張力過大生產(chǎn)薄料時(shí)爐口劃傷帶鋼正面。
具體解決方法:調(diào)整張力控制,控制帶鋼的懸垂度位置。
板件后端堆漆
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:涂布輪轉(zhuǎn)速過快;輸送速度過慢。
解決方法:調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速;調(diào)快輸送速度。
板件兩端發(fā)白
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:板件變形嚴(yán)重;板件厚度不均。
解決方法:調(diào)整板件含水率;檢查篩選板件。
電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)造成這種現(xiàn)象的原因主要有:?jiǎn)?dòng)按鈕是否按下;變頻器工作程序是否不正常;控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞。
解決方法:檢查按鈕是否按下;查閱變頻器說明書,找出相對(duì)應(yīng)的故障并解決;檢查電控箱。
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:電源線是否脫落;控制箱內(nèi)的開關(guān)是否已打開。
解決方法:檢查電源線;打開開關(guān)。
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