刺火是硅鐵廠家在生產(chǎn)硅鐵時經(jīng)常出現(xiàn)的棘手鐵合金問題，刺火主要是一種不正常的爐況，而且出現(xiàn)刺火后操作起來較為困難，如果處理刺火不，將會出現(xiàn)連續(xù)刺火的現(xiàn)象從而大大降低硅鐵的產(chǎn)品質(zhì)量，因此有效處理刺火是許多生產(chǎn)硅鐵的人員應該知道的事情，但對于一些新手來說對待刺火現(xiàn)象往往不知所措，冶煉硅鐵出現(xiàn)“刺火”情況怎么辦這幾個辦法一定要知道!

因電極工作端過短產(chǎn)生刺火，應酌情放電極。因料面錐體過尖產(chǎn)生刺火，應及時變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。因電極工作端表面沾結(jié)粘料產(chǎn)生刺火時，可將沾后的加入新料。長時間刺火，刺火部位料層很薄，接近要塌料時，應挑開，先用爐內(nèi)熱料填平，再加入新料。因偏加料產(chǎn)生局部刺火，應適當扎幾個透氣眼，如果還是沒有效果的話，可挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個透氣眼。

硅鐵一直是煉鋼、鑄造等冶金行業(yè)的主流冶金材料，硅碳球價格，其生產(chǎn)硅鐵的原材料為硅石、焦炭、鋼屑，一般情況下用于生產(chǎn)硅鐵的原材料往往不可避免的殘渣一些雜質(zhì)，因此硅鐵的質(zhì)量較大的影響因素為原材料的好壞，硅碳球批發(fā)廠家，而硅鐵中的雜質(zhì)往往主要來源于石油焦炭的灰分帶入。

用于生產(chǎn)硅鐵的礦熱爐可提供高達5000~8000K的溫度，這為用于生產(chǎn)硅鐵的三氧化二鋁等氧化物提供了熱力和動力條件，硅碳球批發(fā)，原料中的三氧化二鋁被歡顏到硅鐵中剩余的一些則進入爐渣。在硅鐵75的生產(chǎn)過程中，鋁的含量一般在1.5%-2.5%之間，采用硅鐵精煉技術(shù)可大大減硅鐵中鋁的含量，較低可以降至0.1%從而生產(chǎn)出低鋁硅鐵。影響硅鐵質(zhì)量的因素是多樣化的，而原料的好壞是直接影響硅鐵質(zhì)量的，因此只有使用的原材料才可以為生產(chǎn)出高質(zhì)量的硅鐵提供先決條件!

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應用于彈簧鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學工業(yè)中，常用作還原劑。

影響電極插入深度的因素有哪些？這里主要是指焦碳本身的電阻。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，硅碳球，使電極上升，電極插入深度就淺。反之，焦碳的電阻大，例如使用煤氣焦等，因其電阻大，電極則可深插。二次電壓，當冶煉采用較高的二次電壓時，電弧較長，電極在爐料內(nèi)插入較淺。反之，采用較低的二次電壓，電極插入爐料就比較深。

操作情況，如果操作不當，諸如混料不均，偏加料，不及時搗爐。爐況發(fā)粘，料面過高或爐內(nèi)缺料等等，都會妨礙電極插入爐料的深度和穩(wěn)定程度。出鐵時間，在爐況正常情況下，出鐵間隔時間延長或鐵水出不干凈，爐內(nèi)積存鐵水勢必較多，電極要上升，電極插入爐料內(nèi)較淺。爐內(nèi)積渣量。排渣不好，爐內(nèi)積渣過多，爐底上漲，電極的插入深度變淺。電極間的極心圓直徑，相同容量的礦熱爐，極心圓的直徑較大時，電極間距離較遠，爐料的電阻增加，電極插入爐料內(nèi)較深，反之極心圓直徑較小時，電極插入深度變淺。

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