成型性能

1、結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動(dòng)性很好流動(dòng)性對壓力敏感，成型時(shí)宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分.不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。

2、收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲.冷卻速度宜慢，模具設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。

3、加熱時(shí)間不宜過長，否則會(huì)發(fā)生分解，灼傷。

4、軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí)，可強(qiáng)行脫模。

5、可能發(fā)生融體破，不宜與有機(jī)溶ji接觸，以防開裂。

低壓法的核心技術(shù)在于催化劑。德國齊格勒發(fā)明的TiCl4-Al(C2H5)3體

聚乙烯結(jié)構(gòu)式系為聚烯烴的第yi代催化劑，催化效率較低，每克鈦約得數(shù)千克聚乙烯。1963年比利時(shí)索爾維公司首創(chuàng)以鎂化合物為載體的第二代催化劑，催化效率達(dá)每克鈦得數(shù)萬至數(shù)十萬克聚乙烯。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘?jiān)暮筇幚砉ば?。以后又發(fā)展了氣相法高xiao催化劑。1975年，意大利蒙特愛迪生集團(tuán)公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革。

聚乙烯板材主要有高壓LDPE和低壓HDPE，具有表面光滑、平整、耐腐蝕、無du、電絕緣性能優(yōu)，低溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，那么為了增強(qiáng)該板材的抗老化性，我們主要做的是：首先聚乙烯板材使用了抗yang劑，該板材在大氣，陽光和氧的作用下，會(huì)發(fā)生老化，龜裂，變色，變脆或粉化，這樣將會(huì)喪失了它的力學(xué)性能。在成型加工溫 度下，也會(huì)因氧化作用，使其熔體黏度下降，發(fā)生變色，出現(xiàn)條紋，故而在成型加工和使用過程或選材時(shí)應(yīng)注意。另外我們也可以使用紫外線吸收劑或碳黑等，這些都可以讓聚乙烯板材達(dá)到改性的效果，可以明顯提高它的耐老化性能，相信隨著我們技術(shù)的不斷提高，其性能還將會(huì)不斷改善，其應(yīng)用范圍也將會(huì)更加的廣泛。