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因此,泵的泄油管不宜與液壓系統(tǒng)其他回油管連接在一起,以免系統(tǒng)壓力沖擊波傳入泵殼體內(nèi),破壞泵的正常工作或使泵殼體內(nèi)缺潤滑油,工業(yè)軟管蠕動泵價(jià)格,形成干摩擦,造成摩擦副損壞。應(yīng)將泵的泄油管單獨(dú)通入油箱,并插入油箱液面以下,以防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
為了防止泵的振動沿管道傳至系統(tǒng)引起系統(tǒng)振動噪聲,在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管,長度不應(yīng)超過600mm,吸入口軟管要有一定的強(qiáng)度,避免由于管內(nèi)形成真空而使其出現(xiàn)變形現(xiàn)象。
分析哪些原因會導(dǎo)致軟管泵出現(xiàn)故障
1、出口閥門未打開或沒有完全打開,導(dǎo)致出口壓力過高,縮短軟管壽命甚至爆管。啟泵前一定要確認(rèn)泵進(jìn)出口管道上的閥門處于打開狀態(tài),同時(shí)確認(rèn)安全閥工作正常。
2、進(jìn)出口管路堵塞,導(dǎo)致流量不達(dá)標(biāo)。工作中發(fā)現(xiàn)管路有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)查明原因,疏通管路,恢復(fù)正常流量。
3、轉(zhuǎn)速過高,導(dǎo)致軟管壽命縮短。轉(zhuǎn)速過高,壓靴對軟管擠壓過于頻繁,軟管無適當(dāng)恢復(fù)時(shí)間,會縮短軟管壽命,因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場所需流量,為軟管泵選擇合適的轉(zhuǎn)速來提升軟管的使用壽命,而不是人為地選型偏小,“小馬拉大車”,導(dǎo)致后期軟管更換頻繁。
4、軟管泵停運(yùn)時(shí)間過長,期間沒有定期盤車,導(dǎo)致軟管某處被長期擠壓。在長期待機(jī)的情況下,軟管泵應(yīng)定期手盤,好每周一次。壓靴長時(shí)間擠壓一個(gè)位置,會導(dǎo)致軟管疲勞,影響軟管壽命。
5、軟管或管道清理不及時(shí),對于那些易結(jié)晶或結(jié)塊的介質(zhì)軟管泵工作完成后,管道沒有及時(shí)清理可能會造成堵塞或劃傷軟管,建議在軟管泵工作完畢之后要及時(shí)的清理管道及軟管內(nèi)部。(可用清水順時(shí)針或逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)兩三分鐘即可清洗完畢)。
6、出口管道安裝不合理,工業(yè)軟管蠕動泵生產(chǎn)廠家,拐彎過多易造成出口壓力過高影響軟管正常使用壽命,出口管道在布置管道時(shí)應(yīng)盡量減少拐彎,尤其是直角拐彎,同時(shí)管道口徑的選擇應(yīng)大于等于軟管內(nèi)徑,不能出口直接縮徑。
軟管泵污水處理工藝上的突破
1、處理量的問題,由于淀粉固體廢棄物在水中的含量相對較小,因此在數(shù)據(jù)處理發(fā)展過程中需要將企業(yè)大量的水進(jìn)行社會輸送,并且壓濾機(jī)的容量要求也比較大,這樣就造成管理工作環(huán)境負(fù)荷較大,當(dāng)工廠生產(chǎn)量加大時(shí),有時(shí)污水處理技術(shù)這一塊來不及工作人員就會產(chǎn)生影響公司生產(chǎn)
2、每天工廠開始生產(chǎn)時(shí),工業(yè)軟管蠕動泵多少錢,管道和儲罐往往在生產(chǎn)停止前一天沉淀留下淀粉固體,然后需要大量的水洗,有時(shí)由于固體原因,廣安工業(yè)軟管蠕動泵,導(dǎo)致離心泵工作困難和損壞。
面對這兩個(gè)難題,用軟管泵的特點(diǎn),提供了新的污水處理的理念。
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