綜合廢水處理方法

在經(jīng)泵前加試劑快速均勻混合后進(jìn)入混凝反應(yīng)池，設(shè)pH值儀自動調(diào)控加試劑，一般pH值控制8~10，然后進(jìn)入沉淀池。澄清后的上清液流入貯水池再經(jīng)泵泵入過濾器過濾后，流入pH調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH后經(jīng)出水堰出水。沉淀池的污泥經(jīng)管道流入污泥濃縮池，電鍍廢水推薦，濃縮池上清液回流到綜合廢水調(diào)節(jié)池，污泥經(jīng)泵打到壓濾機壓榨脫水，其脫出水回流到綜合廢水調(diào)節(jié)池，泥餅外運。pH調(diào)節(jié)池的水用于反沖洗過濾器和廢水處理機，可節(jié)省用水量。

工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術(shù)將工業(yè)污水進(jìn)行再處理，通過水處理設(shè)備使其達(dá)到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進(jìn)行工業(yè)循環(huán)再利用，達(dá)到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費用，節(jié)約資本，保護(hù)環(huán)境的目的。

由于國家排污收費制度的推行，電鍍廢水處理企業(yè)在排放廢水的同時，也需要支付一定的費用。經(jīng)粗略估算，我國電鍍園區(qū)廢水平均收費標(biāo)準(zhǔn)在50元/噸以上，且隨著國家對環(huán)保的越來越重視，此收費標(biāo)準(zhǔn)也有逐漸上升的趨勢。因此，對于企業(yè)而言，減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。中水回用即是其中重要的工藝之一。

中水回用工藝構(gòu)成形式多種多樣，市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學(xué)沉淀 RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點：

1、由于化學(xué)沉淀過程中的沉淀溶解平衡，電鍍廢水，電鍍廢水處理設(shè)備使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全，這就使得經(jīng)過RO膜處理后，產(chǎn)生的約35%的濃水無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統(tǒng)負(fù)荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統(tǒng)內(nèi)回流循環(huán)處理方式，但化學(xué)沉淀法無法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統(tǒng)難以有效運行；

3、隨著廢水中含鹽量的，電鍍廢水哪家好，使得RO膜容易結(jié)垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統(tǒng)的運行成本；

4、傳統(tǒng)工藝采用化學(xué)沉淀和RO系統(tǒng)進(jìn)行處理，而電鍍生產(chǎn)工藝中使用了大量絡(luò)合劑，廢水中有機物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統(tǒng)中多采用半自動或者手動的控制方式，使得因為人為操作失誤導(dǎo)致設(shè)備不能正常運行的風(fēng)險加大，同時也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設(shè)計理念，在自主研發(fā)的技術(shù)（中水回用RO濃水達(dá)標(biāo)排放工藝）的基礎(chǔ)上，新增智能化運營系統(tǒng)而開發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。

1、能改善水質(zhì)的質(zhì)量，因為通過污水處理后，它能把水的質(zhì)量從原來的污染情況通過一次次的過濾和消除，讓水的污染程度大幅度下降，讓水可以再一次使用。

2、改善水的使用條件。通過污水處理后的水，基本上是根據(jù)分為飲用和不可以飲用。對于這兩個階段來說，電鍍廢水服務(wù)，飲用的水是能保證水跟自來水是差不多，而不能飲用的水其實也能給工業(yè)，通訊等各個行業(yè)來用，所以污水的處理能保證水的使用條件。

3、能改善生態(tài)平衡。因為現(xiàn)在水資源已經(jīng)越來少，相對于海水變成淡水的技術(shù)還沒有達(dá)到一種高度，它的轉(zhuǎn)化率不是很高，并且消耗的成本也好。所以污水能處理是可持續(xù)的發(fā)展。

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