鍍鋅生產(chǎn)線的工作流程

鍍鋅設備的工作流程為:脫脂--水洗-酸洗--助鍍-烘干一-熱浸鍍鋅一-分離一冷卻鈍化

鍍鋅層的厚度主要取決于金屬部件的硅含量、表面積大小、鋼材表面的粗糙程度、鋅鍋溫度、浸鋅時間、冷卻速度、冷軋變形等關于“鍍鋅生產(chǎn)線的工作流程與烘干生產(chǎn)工序”的內(nèi)容，是凱宏機電為大家精心準備的，將經(jīng)驗分享給大家，靜電噴涂環(huán)保設備調(diào)試，讓我們更加了解鍍鋅生產(chǎn)線的工作原理，更加合理的操控鍍鋅生產(chǎn)線。

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好哪些因素

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

　　 溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，靜電噴涂環(huán)保設備升級，甚至無法施鍍。

　　 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。

　　 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

我們的宗旨是：科技為先導、人才為根本、為動力、產(chǎn)業(yè)為支柱。我們將融產(chǎn)品和周到服務于一體，以此奠定與客戶合作的牢固基礎，與客戶共創(chuàng)輝煌。

　　今年，為了更進一步的提高自身的素質(zhì)，更好的為客戶服務，靜電噴涂環(huán)保設備生產(chǎn)，公司提出了新服務宗旨："保證產(chǎn)品質(zhì)量。"

　　"售后維護維修到位，以快，準，優(yōu)為原則。"

　　"寧愿失去價格競爭優(yōu)勢，靜電噴涂環(huán)保設備，也要為客戶保證產(chǎn)品用材的品質(zhì)。"

　　"客服要充分與客戶溝通，了解客戶需要與困難，盡力解決客戶的問題。"

　　在此，我們期待更多的企業(yè)同我們攜手合作，共同發(fā)展，雙贏共進。

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