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使用微波干燥法干燥紅木具有以下特點。

優(yōu)點：干燥速度快，單板烘干機(jī)一體機(jī)，干燥周期短；干燥質(zhì)量好，干燥均勻，木材內(nèi)應(yīng)力小，節(jié)約木材；能量利用；可直接用來干燥木質(zhì)半成品；干燥工藝流程簡單，易于實現(xiàn)設(shè)備操作自動化；可解決常規(guī)窯干難干的木材的干燥。

缺點：功率過大或工藝控制不當(dāng)，易產(chǎn)生內(nèi)裂和炭化；干燥所用能源為位的電能，干燥成本較高；干燥設(shè)備復(fù)雜，投資較大；微波場均勻性有待改善，磁控管的效率較低，在一定程度上影響了微波干燥質(zhì)量的提高和能耗的降低；適用范圍窄，主要適宜于干燥厚方材、珍貴木材和初含水率在纖維飽和點附近的木材。

二.裝窯堆放應(yīng)注意事項

裝堆是木材干燥生產(chǎn)中簡單而又繁重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應(yīng)注意的具體事項有：

1.隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。

2.隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的間距是板材厚度的20-22倍，對于質(zhì)量要求嚴(yán)格的板材，可適當(dāng)縮小隔條間距。

3.排板時，隔條應(yīng)保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端部水分過快散失，收縮不均勻?qū)е露肆?。上下隔條保持垂直，

是防止板材承受重力均衡與否，防止翹曲。

4.對不同厚度的板材，排板時盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時保證堆垛時的穩(wěn)定。

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1） 烘干法測量（絕干實驗法）

首先在被測的木材中鋸取大約20mmX20mmX20mm尺寸的有代表性的含水率試片。所謂代表性就是這塊試片的干濕程度與整塊木材相一致，并沒有夾皮、節(jié)疤、腐朽、蟲蛀等缺陷。一般應(yīng)在距離鋸材端頭250~300mm處截取。將含水率試片刮凈毛刺和鋸屑后，單板立裝式烘干機(jī)，應(yīng)立即在度為0.01g，量程不小于200g的天平上稱其質(zhì)量，將該質(zhì)量記為M，然后將試片放入溫度為103±2℃的恒溫箱中烘6h左右，再取出稱質(zhì)量，并作記錄，然后再放回烘箱中繼續(xù)烘干。隨后每隔2h稱一次，直到后兩次稱量的質(zhì)量不變，就是絕干質(zhì)量，記為Mo。這樣就可按下式計算出含水率：W=（M-Mo）/ Mo×100%

注意事項：由于薄試片暴露在空氣中其水分容易發(fā)生變化，因此，測量時要注意截取試片后或取出烘箱后應(yīng)立即稱質(zhì)量，如不能立即稱質(zhì)量，須立即用塑料袋包裝，防止水分蒸發(fā)。

2） 電測法測量

電測法一般以直流電阻式（插針式）和交流介電式（感應(yīng)式）為主。

插針式木材含水率測定儀是用探針插入木材內(nèi)層，單板烘干機(jī)，測得兩電極之間的電阻。此測量儀用于木材、人造板的含水率測定比較好。

一：干燥處理

1、人工干燥：將木材密封在蒸氣干燥室內(nèi)，借蒸氣促進(jìn)水分蒸發(fā)，使木材干燥。（根據(jù)木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干時間一般需要一個星期），干燥的程度可使木材含水量僅達(dá)3%，但經(jīng)過高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)發(fā)脆失去韌性容易受到損壞而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度應(yīng)保持在含水量30%左右。

2、自然干燥：將木材分類放置通風(fēng)處（板材、方才或圓木），擱置成垛，垛底離地60cm左右，中間留有空隙，使空氣流通，帶走水分，木材逐漸干燥。自然干燥一般要經(jīng)過數(shù)年或數(shù)月，才能達(dá)到一定的干燥要求。

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