打鐵(1)鍛造原理是一種通過鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，改變金屬形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織變化，以達到需要的機械狀態(tài)和性能，特定尺寸的加工方式。工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查鍛造技術(shù)特點：1、鍛件質(zhì)量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性，機械性能穩(wěn)定，其各方面的力學(xué)性能都比鑄件高。2、節(jié)約原材料，加工速度快，生產(chǎn)效高。3、產(chǎn)品加工靈活性比較大。

3.機頭部分首先檢查電機、減速機傳動部分，看其振動、溫度是否超標(biāo)，聽其響聲是否正常，潤滑是否到位，減速機的支撐是否可靠，各地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。

4.停機或有條件時，應(yīng)對上下鏈輪、鏈條及鏈斗的磨損情況進行檢查，檢查鏈斗螺栓是否松動，判斷是否需要調(diào)整。

5、其它方面的巡檢。運行總要檢查提升機是否返料，進出料是否順暢，鏈斗是否與下殼體底部摩擦，檢查比對提升機運行電流是否正常等。

可掀開機頭罩，利用倒鏈、檢修支架盤動鏈條或配合輔傳將物料卸出，然后再啟動，切不可松動逆止器倒料卸載，非常危險。若能利用液力偶合器補油的方式啟動，那是理想的的方法。

8.提升機出口潤滑，潤滑是設(shè)備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容，要檢查對軸承、減速機、偶合器、逆止器等定期、定量補油，減速機的油位必須保證在合適位置，當(dāng)分析減速機漏油時，應(yīng)針對漏油原因、位置進行密封處理，同時保證放氣孔的暢通。