在制作鋁鍋的時(shí)候需要在模具加入油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹有垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

制作鋁鍋時(shí)因?yàn)槔炷Ｔ谠O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素實(shí)在是太多，比如拉深系數(shù)，有沒有到達(dá)材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果，甚至有時(shí)會(huì)有模具報(bào)廢的可能，因此，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)是有很大幫助的。所以大多數(shù)時(shí)候當(dāng)我們對(duì)一些不規(guī)則的拉深件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，往往會(huì)在模具設(shè)計(jì)階段預(yù)留一個(gè)空步。

對(duì)于輪廓尺寸大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜深度不均勻又不對(duì)稱的拉伸件，在制作，毛坯在模內(nèi)變形較復(fù)雜，在工藝安排上

一般要經(jīng)過多道拉伸工序才能完成，要求在拉伸過程中材料各部位都受到均勻的拉伸應(yīng)力，拉伸應(yīng)力大小要超過材料屈服極，而低于材料的強(qiáng)度極限，使零件不產(chǎn)生彈性畸變且不所以能否滿足上述要求，是決定拉伸工序成敗的關(guān)鍵。對(duì)于形狀復(fù)雜且不對(duì)稱零件拉伸要比一般拉伸考慮的問題要復(fù)雜許多。能否設(shè)計(jì)制造這類零件的成形模具，拉出合格零件，也是衡量該企業(yè)制模水平的標(biāo)準(zhǔn)。