干燥機

核黃素閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)及綜合要求

物料名稱：添加劑濾餅

性狀：略有粘性，黃色，餅狀

來源：板框壓濾機

含水量：50-55%

比重：約0.8—1.2

生產(chǎn)要求：有效工作時間16小時/日，日處理量6—6.6噸

產(chǎn)生干粉：約3噸，水分＜3%

干粉比重：約450公斤/立方

閃蒸干燥設(shè)備以蒸汽為主熱源，電熱為輔助熱源，蒸汽壓力0.3MPa;烘干溫度180度

加料裝置分兩部分，一部分為濾餅加料，采取雙螺旋防架橋裝置向閃蒸干燥機加料，屬于干燥機固有配置；另一部分為淀粉加料，配備一臺加料范圍涵蓋30-70公斤/小時的帶調(diào)速的單螺旋防架橋喂料器，凈容量120升左右的淀粉料倉，向雙螺旋加料器連續(xù)添加淀粉

干燥機旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在豆沙粉生產(chǎn)中的應(yīng)用

一、物料概述

　　豆沙粉可分為紅豆沙、綠豆沙、豌豆沙等。是我們生活中常用的點心餡料，是制作月餅^重要的要原料。所以豆沙在生產(chǎn)過程中極為嚴(yán)格不能有任何污染，必須達(dá)到“QS”。

二、物料特性及生產(chǎn)流程

　　豆沙粉具有含水率高，容易發(fā)生霉變。以紅豆沙為例，濾餅含水率60-65%之間，干燥以后成品水分在5%。

三、干燥概述

　　豆沙粉干燥是整個工藝生產(chǎn)中^后一個環(huán)節(jié)，是檢驗豆沙粉品質(zhì)色度^重要的保障。所以在干燥豆沙粉的時候必須選擇正確的干燥設(shè)備，這樣不僅能保證完成干燥生產(chǎn)作業(yè)而且能提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　目前國內(nèi)烘干豆沙粉還是停留在老的烘干方式，譬如一些小作坊普遍采用夾層攪拌斧進(jìn)行邊攪拌邊烘干，這樣照成產(chǎn)品品質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣。條件好的企業(yè)采用槳葉干燥、氣流干燥、帶式干燥、螺帶干燥。但是以上幾種都不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)。由于槳葉干燥、帶式干燥、螺帶干燥在生產(chǎn)時時間比較長，硫酸鈣連續(xù)干燥機，在烘干時候容易使部分物料變性或粘附在壁上，豆渣連續(xù)干燥機，如果不及時發(fā)現(xiàn)會隨著干燥好的物料一起摻和在成品里面。造成產(chǎn)品不合格、不衛(wèi)生。因此針對豆沙廠家的實際情況，力群干燥為福建生物科技公司設(shè)計了一臺生產(chǎn)豆沙的閃蒸干燥機，在閃蒸干燥機的性能上做了相應(yīng)改動。在調(diào)試生產(chǎn)時一次性達(dá)標(biāo)，干燥時間非常短，物料的流動性特別好，色澤鮮明，產(chǎn)品水分控制良好。而且干燥塔內(nèi)沒有任何粘壁現(xiàn)象，塔體底部無殘留豆沙粉在里面。這樣使工人在每次生產(chǎn)作業(yè)時候無需做清理，減輕了勞動強度。

四、閃蒸干燥機工作原理

　　豆沙由螺旋加料機定量加入閃蒸干燥機內(nèi)，熱風(fēng)由干燥機的底部切線進(jìn)入，產(chǎn)生高速螺旋向上的氣流，濕料在高速氣流的沖擊和機內(nèi)攪拌的共同作用下，化工噴霧干燥機，在被干燥的同時，粒子也被粉碎和分級。粒子越小，氣固傳熱的速度越快。小粒子在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，由干燥機下部的流化段上升至上部的干燥段合格品由頂部分級器與熱風(fēng)一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離收集成為成品包裝;而粒子較大和濕度較高的粒子，在重力和離心力的作用下，重新回落到干燥機的中、下段，再次粉碎和干燥。

五、干燥流程

六、應(yīng)用前景

　　經(jīng)生產(chǎn)實踐，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在烘干豆沙粉與其它設(shè)備的烘干效率大幅提高，在提高生產(chǎn)能力、節(jié)能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染等各方面具有突出優(yōu)勢。在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，有力地提高了企業(yè)的競爭力。因此在類似于豆沙粉的干燥工藝中，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有著很大的推廣價值。

      閃蒸干燥機的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實驗整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，這樣整個系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運行，基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵，污泥連續(xù)干燥機，可保證產(chǎn)品有較高的得率。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)在此作圓環(huán)狀分布，從筒體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。

　　另外，錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的可靠性，改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長了軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來破碎、混合物料，使熱風(fēng)與物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時間為省。為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴”現(xiàn)象，并導(dǎo)致不能正常操作，為此在攪拌齒上安裝了刮板，并與室底及器壁保持微小問隙。這種結(jié)構(gòu)可以保證物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50—500r／min。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。

　　干燥室頂部的分級器是一個有一定角度的帶孔圓形板。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。

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