浸泡是反滲透化學清洗過程中的關鍵過程

既可以使化學液與污染物有足夠的時間發(fā)生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中，達到化學清洗的目的。在化學清洗過程中，一定要保證足夠的浸泡時間。

河北某電廠針對出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，結合對反滲透進水硬度、p

H和堿度的化驗分析以及阻垢劑的加入量分析，判斷異常原因是碳酸鈣結垢[2]?；瘜W清洗后給水壓力、壓差、流量和脫鹽率變化如圖1、圖2所示，可見化學清洗后2號反滲透裝置運行狀況良好，壓差在0.40

MPa左右，脫鹽率在92.41%左右。運行一段時間后各項指標恢復到化學清洗前，脫鹽率下降到81.1%。檢查清洗記錄發(fā)現(xiàn)技術人員未嚴格按照化學清洗步序，導致反滲透膜在化學藥劑中的浸泡時間不足，未達到化學清洗效果。

3.4 循環(huán)清洗過程

循環(huán)清洗是反滲透系統(tǒng)化學清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內(nèi)部污染物發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的[13]。清洗過程中清洗液的p

H值是重要的測定參數(shù)，通過p H的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?，F(xiàn)場可采用精密試紙法或便攜式p H儀進行檢測。

化學清洗原理化學清洗是利用無機酸與灰垢發(fā)生化學反應

生成可溶性的鹽而將灰垢清理的一種技術。在化學反應中產(chǎn)生的CO2氣體可對灰垢產(chǎn)生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會聚積于輸灰管道的高點或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內(nèi)的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應。致使管道底部灰垢已干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產(chǎn)生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生，在清洗時需在管道頂部加些排氣裝置及時排氣。

酸與灰垢的反應如下：

CaCO3＋2H =Ca2 H2O CO2↑

針對火電廠輸灰管道化學清洗工藝中存在的問題——酸對金屬的腐蝕及在酸洗過程中產(chǎn)生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，贛州清洗，已有廠家研制出了新的藥劑。為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時為抑制酸洗液對管道的腐蝕，在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應產(chǎn)生的二氧化碳聚積在管內(nèi)產(chǎn)生氣阻，使灰垢不能與酸洗液充分反應，在酸洗液中加入一定量的清洗助劑。

如何提高鍋爐化學清洗時的清洗效率

其實咱們能夠把一根鋼絲管把排污管和清水池連接起來，然后翻開氣包入孔，把循環(huán)的的出水管直接從入孔伸到有塵垢的管道中，就這樣高進低出，針對性的操控，儲罐清洗，不同的當?shù)貕m垢多，就多泡會，終再整體的循環(huán)清洗，終再鈍化就能夠了。

　　這種辦法進行鍋爐化學清洗費用會大大降低，節(jié)約工業(yè)清洗劑、省時刻、省人力。而且操作比較簡單，不必裝置法蘭和盲板。要害的是循環(huán)的作用好，化學清洗，清洗的作用好，針對有塵垢的當?shù)剡M行腐蝕，這樣加速了清洗的速度節(jié)約了時刻還節(jié)約了清洗劑，這樣才能夠進步鍋爐化學清洗的功率。

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