國內(nèi)厚壁無縫鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能，厚壁無縫鋼管在冷拔后，均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除材料的殘余應(yīng)力，改善材料的組織，提高材料的塑性，從而達(dá)到防止厚壁無縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。

目前，我國厚壁無縫鋼管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強度提高；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度冷拔厚壁無縫鋼管是以它的高尺寸精度和高強度性能而立足于市場的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才能大限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

厚壁無縫鋼管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強度指標(biāo)；變形太大，厚壁無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔厚壁無縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高；冷拔厚壁無縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸的應(yīng)力正存在于厚壁無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

厚壁無縫鋼管在我們的生活中經(jīng)常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機械化的施工，應(yīng)用比較的廣泛。有時候會發(fā)現(xiàn)后厚壁無縫鋼管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。

1、螺旋狀厚壁無縫鋼管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻，一般沿厚壁無縫鋼管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成厚壁無縫鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校對定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成厚壁無縫鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)丈量軋輥空隙，厚壁無縫鋼管，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。

石油、燃?xì)獾纫后w的運輸一直是個值得注意的問題，因為它們在運輸過程中有很大的危險存在，一旦出現(xiàn)泄漏事故，將給人們帶來很大的損失，甚至威脅人類的生命安全呢，因此選用的厚壁厚壁無縫鋼管一定要保證質(zhì)量。猜你可能會喜歡對厚壁無縫鋼管做簡要介紹。

那么在選擇厚壁無縫鋼管時要注意什么問題呢？首先要注意它的厚度，管徑必須大于0.02，因為只有這樣的承受的壓力才大，即使用力拉，才不會發(fā)生斷裂。其次要看它的表面是否光滑，劣質(zhì)的厚壁厚壁無縫鋼管表面常有結(jié)成的疤，有的還有細(xì)小的裂紋，它的表面缺少光澤，一看到這樣的厚壁無縫鋼管，就要知道這不是的厚壁無縫鋼管。

再者，你還要從不同的地方來量一下管徑?？纯床煌牡胤绞欠裣嗤暮癖跓o縫鋼管應(yīng)該各個地方都是大約相同的，否則就是劣質(zhì)的。 大家在選擇時一定要選擇大廠家的，一般都有嚴(yán)格的包裝，包裝比較松散的，往往是不規(guī)范的。

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