吹塑瓶子制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產(chǎn)具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來，不僅小型飲料用PET瓶使用量急增，工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應(yīng)用，促進了吹塑成型加工技能的發(fā)展。

型坯預(yù)吹階段為防止型坯內(nèi)外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段，吹塑瓶子廠商，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時間。

目前拉伸吹塑有四種組合方式：

①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；

②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；

③一步法注射拉伸吹塑，吹塑瓶子哪家優(yōu)惠，用于加工PET和RPVC；

④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。

吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等

01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運送帶(或回轉(zhuǎn)帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進行軸向拉伸，吹塑瓶子工廠，然后再經(jīng)吹脹成型。需要控制適宜的拉伸溫度，可裝多模腔(2-8個)進行成型，生產(chǎn)能力每小時可達到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。

塑膠吹塑用大型中空機組、出產(chǎn)線。物流、食物、化肥、石油化工、日用化工、鐵路運輸與倉儲、制藥和飼料、啤酒、飲料等職業(yè)的高速展開，必將帶動托盤制作業(yè)特別是吹塑托盤制作業(yè)的高速展開。

質(zhì)量比較好的塑料瓶除了可以實現(xiàn)基本的作用之外，還應(yīng)該明確指示的功能設(shè)計，不同類型的塑料瓶加工造型具有很明確的差異性，比如用手抓和用手捏的造型不能混為一體的。通過構(gòu)造和造型以及色彩和機理的比較和變化，吹塑瓶子，可以形成語言方面的暗示和視覺的引導(dǎo)，在必要的時候也可以對一些附件進行設(shè)計處理。憑借自身形式的語言可以清楚明了的傳遞出塑料瓶的使用方法。比如對洗手液容器出口的設(shè)計要求，這應(yīng)該在人們次使用的時候就可以判斷出來怎樣進行操作了，是手按的還是旋轉(zhuǎn)方式的都應(yīng)該很明確。

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