生產(chǎn)計(jì)劃由人工根據(jù)交貨期反推;排產(chǎn)未考慮物流、庫(kù)存、人員等各方面因素,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常修改,并且不。如何能夠?qū)⒏鱾€(gè)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)信息進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié),紹興設(shè)備改造,做到細(xì)致地安排生產(chǎn)是整個(gè)智能化改造成功的關(guān)鍵。在每條流水線設(shè)計(jì)PDAS層,用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)指令下發(fā),負(fù)責(zé)條碼等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、畫面流程圖顯示,以及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)等。同時(shí)負(fù)責(zé)向MES提供數(shù)據(jù)請(qǐng)求服務(wù)。
改造內(nèi)容編輯①提高設(shè)備自動(dòng)化程度,實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動(dòng)化;②提高設(shè)備功率、速度和擴(kuò)大設(shè)備的工藝性能;③提高設(shè)備零部件的可靠性、維修性;④將通用設(shè)備改裝成、設(shè)備;⑤實(shí)現(xiàn)加工對(duì)象的自動(dòng)控制;⑥改進(jìn)潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng);⑦改進(jìn)安全、保護(hù)裝置及環(huán)境污染系統(tǒng);③降低設(shè)備原材料及能源消耗;⑨使零部件通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。

改造前的流水線情況
流水線生產(chǎn)情況
改造前流水線包括人工裝配、自動(dòng)測(cè)試、自動(dòng)裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動(dòng)模式。每個(gè)自動(dòng)工序配置了一個(gè)PLC進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制。產(chǎn)品首先進(jìn)行噴碼,設(shè)備改造管理,然后進(jìn)入各工序或裝配或檢測(cè),不合格產(chǎn)品在工序結(jié)束時(shí)被剔除。流水線可以生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品。當(dāng)切換生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)時(shí),需通過事先設(shè)置好產(chǎn)品型號(hào), 設(shè)置一系列的參數(shù),自動(dòng)化設(shè)備改造,然后才可以生產(chǎn)。觸控屏和PLC間通過串口相連,PLC無(wú)網(wǎng)絡(luò)通訊接口,PLC間各自獨(dú)立處理,互相不進(jìn)行信息交換。PLC數(shù)據(jù)僅在本地觀看不能上傳及存儲(chǔ)。

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