轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中減少下渣量是改善鋼水質(zhì)量的一個(gè)重要方面。少渣或百度擋渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一。其目的是有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精煉效果，還有利于降低對(duì)鋼包耐火材料蝕損，延長(zhǎng)鋼包的使用壽命。同時(shí)，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。目前，煉鋼擋渣設(shè)備多少錢，爐外精煉要求鋼包渣層厚度小于50m，噸鋼渣量小于3kg/t。

升降機(jī)構(gòu)依據(jù)齒輪齒條減速將電機(jī)功效傳入行走輪做到18米/秒的行車速度，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電機(jī)促進(jìn)，煉鋼擋渣設(shè)備生產(chǎn)廠家，能將推廣臂水平轉(zhuǎn)動(dòng)90°，以禁點(diǎn)爐外工作上室內(nèi)空間設(shè)計(jì)液壓升降系統(tǒng)可使推廣臂外伸與降落，冉冉上升時(shí)前邊高度能夠做到2.6m，寧夏煉鋼擋渣設(shè)備，夾緊機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)式方式，保證 擋渣器夾緊與釋放出。擋渣車在鋼水冶煉廠結(jié)束，出鋼時(shí)，要嚴(yán)控隨鋼水注入庫(kù)中的鋼渣量，因此一般選用擋渣出鋼工藝，以預(yù)防在之后的工藝全過(guò)程中鋼渣中硫，磷有危害成份再次滲入鋼水，導(dǎo)致煉鐵工藝中常會(huì)說(shuō)的“回磷”等，進(jìn)而危害鋼材品質(zhì)，為提升產(chǎn)品品質(zhì)，完成“清潔鋼”生產(chǎn)制造，選用擋渣出鋼工藝是為主要的階段。

擋渣車操作規(guī)程

1、接通電源，氣源開(kāi)關(guān)。

2、按電源起啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)控制電源；按下又旋按鈕，投放臂向右水平旋轉(zhuǎn)90度，到達(dá)工作位置。

3、按進(jìn)車按鈕，使車行進(jìn)到擋渣器距爐中口3m處做好投放準(zhǔn)備。

4、調(diào)整微調(diào)手柄，將定位銷插入上、下平臺(tái)的定位孔，煉鋼擋渣設(shè)備廠家，并使其定位可靠。

5、鋼液剩余三分之一時(shí)，按進(jìn)車扭，車行止投放位置后松開(kāi)；按落管按鈕，使投放臂落下；按松開(kāi)按鈕，釋放擋渣器；按退車按鈕，使擋渣車退出轉(zhuǎn)爐口，并退止原位。

6、按升管按鈕，升起投放臂；按油泵停止按鈕，油泵停止工作。

7、按松動(dòng)按鈕，將擋渣器尾端的起吊桿插入夾緊孔中；按夾緊按鈕，左右搖動(dòng)擋渣器，確認(rèn)夾緊到位。

8、準(zhǔn)備出鋼時(shí)，按油泵啟動(dòng)按鈕、啟動(dòng)油泵。

9、需要將投放臂水平旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須將定位銷拔出，按左旋按鈕，使其水平左旋90度。

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