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槽鋼訂做為合金材料,存在不同的晶相,溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在槽鋼訂做的加工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中,槽鋼訂做,一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變),晶界間物質的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同,致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導致某些元素的貧乏區(qū)形成,不管是析出的新相耐腐蝕,還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。
不符合質量的槽鋼訂做的表面易產生結疤,多因材質不均勻,雜質多,因此表面易產生裂紋,并且槽鋼訂做表面容易刮傷,這是由于一些廠家生產設備簡陋,易產生毛刺刮傷鋼材表面,深度刮傷會降低鋼材的強度。
質量不達標的槽鋼訂做的外表經常有麻面現(xiàn)象,麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面凹凸不平的缺陷。通常由于劣質的槽鋼訂做廠家過度追求利潤,所以會出現(xiàn)的軋槽軋制超標等情況。
槽鋼訂做加工工藝的原面
熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料,工業(yè)用槽罐、化學工業(yè)裝置等,厚度較厚由2.0MM-8.0MM。
槽鋼訂做加工工藝的鈍面
冷軋后經熱處理、酸洗者,其材質柔軟,表面呈銀白色光澤,用于深沖壓加工,如汽車構件、水管等。
槽鋼訂做加工工藝的霧面
冷軋后經熱處理、酸洗,再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途廣泛,如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后,幾乎滿足所有用途。
槽鋼訂做加工工藝的粗砂
用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。
槽鋼訂做加工工藝的的細砂:
用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋,用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
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