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一、微電解反應(yīng)器的供氧自然環(huán)境發(fā)病更改二沉池中產(chǎn)生的淤泥主要來自掉下來后的細(xì)胞外基質(zhì),由于細(xì)胞外基質(zhì)中主要為好氧菌,在供氧自然環(huán)境由好氧轉(zhuǎn)換為厭氧,很多的好氧菌體,細(xì)胞核總混,一部分被兼性菌與運(yùn)用構(gòu)成菌體,造成 本應(yīng)被微電解反應(yīng)器生物化學(xué)溶解的氨氮一部分沒有獲得優(yōu)良的解決,很多的淤泥存有,促使二沉池內(nèi)的氨氮居高不下。解決方案:提升二沉池的污泥處置工作能力或加上污泥處置頻率。
二、本身因素氨氮主要來自廢水中中氮有機(jī)化合物的分裂,焦化廠、構(gòu)成氨等微電解反應(yīng)器工業(yè)生產(chǎn)廢水,及其田地排水管道等。公司生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的廢水氨氮也會過高,如:廢棄物滲濾液、金屬催化劑生產(chǎn)廠家廢水、肉類食品生產(chǎn)加工廢水和構(gòu)成氨化工廠廢水等都帶有很濃度較高的的氨氮。解決方案:這類情況只有在生產(chǎn)工藝流程上著手,去產(chǎn)品研發(fā)新型商品或生產(chǎn)加工工藝流程,避免 氨氮的產(chǎn)生,但是正中間的產(chǎn)品研發(fā)過程和時刻要求較長的時刻。
厭氧反應(yīng)器(微電解反應(yīng)器)內(nèi)污泥流失的原因及控制措施
反應(yīng)器設(shè)置了三相分離器,但在污泥結(jié)團(tuán)之前仍帶有一定污泥,在啟動過程中逐漸將輕質(zhì)污泥洗出是必要的。污泥顆?;且粋€連續(xù)漸進(jìn)過程,即每次增加負(fù)荷都增大其流體流速和沼氣產(chǎn)量,從而加強(qiáng)了攪拌篩選作用,小的、輕的顆粒被沖擊出反應(yīng)器,這個過程并不要使大量污泥沖出,要防止污泥過量流失。一般來說,微電解反應(yīng)器反應(yīng)器發(fā)生污泥流失可分為三種情況:
1)污泥懸浮層頂部保持在反應(yīng)器出水堰口以下,污泥的流失量將低于其增殖量。
2)在穩(wěn)定負(fù)荷條件下,污泥懸浮層可能上升到出水堰口處,這時應(yīng)及時排放剩余污泥。
3)由于沖擊負(fù)荷及水質(zhì)條件突然惡化(如負(fù)荷突然增大等)要導(dǎo)致污泥床的過度膨脹。在這種情況下污泥可能出現(xiàn)暫時性大量流失。
控制微電解反應(yīng)器反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷是控制污泥過量流失的主要辦法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途徑,但需要一個過程。為了減少出水帶走的厭氧污泥,因此公司厭氧反應(yīng)器后設(shè)置了初沉池。設(shè)置初沉池的好處在于:①可以加速反應(yīng)器內(nèi)污泥積累,縮短啟動時間;②去除出水懸浮物,提高出水水質(zhì);③在反應(yīng)器發(fā)生沖擊而使污泥大量上浮時,可回收流失污泥,保持工藝的穩(wěn)定性;④減少污泥排放量。
微電解反應(yīng)器罐頂腐蝕問題探討
1. 現(xiàn)狀:我們把液位降下去以后,可以發(fā)現(xiàn)用于支撐頂部平臺的鋼管已經(jīng)腐蝕斷裂。出水渠的吊架即將斷掉。走道板支撐梁(工字鋼)已經(jīng)腐蝕的像紙片一樣薄。
2. 微電解反應(yīng)器原因分析
造成這個結(jié)果主要有以下三個原因:
1. 在氣水交界面的位置會發(fā)生電化學(xué)腐蝕,所以腐蝕較為嚴(yán)重;
2. 厭氧產(chǎn)生的H2S溶于支撐梁表面的冷凝水,時間一長,可以滲透表面的防腐層,直接腐蝕金屬型材;
3. 項(xiàng)目建設(shè)時,設(shè)備防腐的質(zhì)量不佳。
3. 微電解反應(yīng)器解決措施
既然知道了問題的根源,那我們就針對這些情況采取相應(yīng)的措施。
1.建議參照國外廠家的頂部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使用非金屬材質(zhì)作為頂部平臺的支撐梁,就可以徹底避免腐蝕;一般情況下只需要檢修,而不必停掉生產(chǎn)線進(jìn)行大修。
2.若仍是采用金屬型材,應(yīng)盡量選擇耐腐蝕性能好的材質(zhì),防腐作業(yè)時,要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè):
微電解反應(yīng)器采用噴砂除銹,不能使用人工機(jī)械打磨,以保證材料表面的粗糙度;防腐油漆使用較產(chǎn)品,如聚酰胺環(huán)氧底漆、焦油環(huán)氧面漆等,蕞好是選擇適用于遠(yuǎn)洋貨輪殼體、壓水艙防腐的涂料。防腐油漆的質(zhì)量不能用刷幾遍的方法考核,應(yīng)該按照漆膜厚度進(jìn)行考核,漆膜的厚度可以用漆膜測厚儀進(jìn)行測量。
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