模切機的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

(1)模切機縮進規(guī)則。原因是銅墊紙仍然太寬槽壓痕、紙板壓痕位置不確定;銅墊紙厚度越少，開槽角不是標(biāo)準(zhǔn)化的，任何多余的角，刀、固定葉片氣密性不適當(dāng)?shù)挠?span style="color:#FFFFFF;">l幣太緊，平底板不能達到所需的連接，鹽城模切機，壓痕容易扭曲，銅線太松在壓痕是容易導(dǎo)線。切割和加工排除的方法是取代銅墊紙，擠壓痕跡Kai呆太窄點;增加厚度的鋼絲墊紙，微調(diào)槽角;Pai刀固體刀應(yīng)該是適合他們的氣密性。

模切過程中膠條的合理選擇和使用方法

硬度選擇：一般地，嵌刀線兩旁使用的膠條硬度為35HS--40HS(肖氏硬度)；狹窄的地方使用硬度高一些的膠條，一般硬度為60HS為宜。

高度選擇：通常膠條應(yīng)高出刀峰2mm，CCD自動對位模切機銷售，狹窄地方放置的較硬的膠條應(yīng)高出刀鋒0.5mm。

在放置膠條時應(yīng)將其連續(xù)不斷地粘貼于嵌刀線兩邊，一般以離刀線1mm為宜。

平壓平模切機精度不高的解決辦法有哪些

第l一步：開機前準(zhǔn)備工作：檢查機器是否有異物；看交接記錄表，了解設(shè)備之前的情況，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。

   第二步：開機生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：檢查產(chǎn)品有沒有叼口，模切和盒樣尺寸是否一樣，CCD自動對位模切機供應(yīng)商，選好底模版材料、把底模版裝好；調(diào)節(jié)好各個部件，檢查有沒有其他問題，讓主管簽字確認(rèn)后開機。

   第三步：生產(chǎn)中的工作：按產(chǎn)品生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)；5到10分鐘抽樣檢查一次 ；如果有問題，停機檢修。

   第四步：生產(chǎn)結(jié)束后的工作：機長填好當(dāng)天的各類表單；做好交班記錄；關(guān)閉電源。

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