10、精密光亮管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進(jìn)行稱量核對。比如對于25MN精密管，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定大負(fù)公差為5%，定尺9M時(shí)它的單根理論重量為120公斤，它的小的重量應(yīng)該是：120X(l-5%)=114公斤，稱量出來單根的 實(shí)際重量比114公斤小，則是精密管，原因是它負(fù)公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問題。

11、精密光亮管的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大，原因是：(1)、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。(2)、鋼的成分不均勻。(3)、由于設(shè)備簡陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。

45#精密鋼管電化學(xué)腐蝕

1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐。

2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(diǎn)(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺點(diǎn)(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

5、原料：20#無縫鋼管原料的化學(xué)缺點(diǎn)(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(diǎn)(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與20#無縫鋼管發(fā)作化學(xué)腐蝕的生成物與20#無縫鋼管構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成20#無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

化學(xué)腐蝕

1、外表劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使20#無縫鋼管保護(hù)才能下降，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)作反響，發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。

2、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈構(gòu)成殘液存留，直接腐蝕20#無縫鋼管(化學(xué)腐蝕)。

3、外表污染：附著在工件外表的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與20#無縫鋼管中的某些成分發(fā)作化學(xué)反響，發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。

精密無縫鋼管內(nèi)部和外部焊接均通過使用林肯焊接機(jī)的單線或雙線埋弧焊進(jìn)行，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊接焊縫通過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷害檢查進(jìn)行檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺陷，報(bào)警將自動(dòng)報(bào)警并噴涂，生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，以及時(shí)消除缺陷。 使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。 切割成單根鋼管后，每批精密無縫鋼管須經(jīng)過嚴(yán)格的先檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的力學(xué)性能，化學(xué)成分，粘接條件，表面質(zhì)量和無損檢測，確保管材 制作過程合格。 正式投入生產(chǎn)。

帶有連續(xù)聲學(xué)探傷標(biāo)記的焊縫部分，在手動(dòng)超聲波和X射線檢查后，如果有缺陷，修復(fù)后，它將再次通過無損檢測，直到確認(rèn)缺陷已被消除。 條帶的對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接頭都由X射線電視或膠片檢查。 對每根精密無縫鋼管進(jìn)行流體靜壓試驗(yàn)，并將壓力徑向密封。