絲印機的保養(yǎng)維護部分

1、空壓組件，不能使過多水份及油質進入氣壓系統(tǒng)內，避免氣缸故障及縮短氣缸使用壽命，保證壓縮空氣的干燥與潔凈，要加裝冷凍干燥機。

2、三點組合，保證使用壓力在5-7kg/cm內，每日檢查轉換器油杯油量是否足夠，洩壓閥長時間不用。應推放于后端，空氣調理應使用中油R68#（即氣壓調理組油）。

3、其他的就是當停止工作時，應關閉電源總開關及壓縮氣源；調速閥氣缸及各部位軸心應避免磁損；工作臺橫滑座部位及精密高度配合的組件必須常用WD-40擦拭干凈及上油，以防因生銹致使精密度受到影響。

絲網(wǎng)印刷機有哪些主要結構？

絲網(wǎng)印刷機的主要結構：

傳動裝置：電動機，電磁離合器，減速器，調速機構。

印版設備：絲網(wǎng)印刷版必須固定在絲網(wǎng)印刷機的印版設備上。 在打印過程中，可以實現(xiàn)升降和水平升降。 主要包括：印版支架，印版抬升機構，印版調整機構，網(wǎng)抬補償機構。

印刷裝置：刮l刀和回墨是實現(xiàn)絲網(wǎng)印刷的主要動作。 吸水扒系統(tǒng)和回墨系統(tǒng)通常安裝在吸水扒架上。 在往復運動期間，刮板和回墨板分別交替地升高和降低。 實現(xiàn)刮墨和回墨。

①實現(xiàn)印刷往復行程一般采用以下機構：曲柄連桿機構，曲柄滑塊機構，鏈輪機構，圓柱塞磁缸。

②導向機構一般采用以下形式：滾子槽導軌，食品包裝印刷機，雙導向軸，導向軸加滑塊。

③刮板和回墨板的換位機構通常采用以下形式：

階梯槽起重撞針加杠桿移位機構，全自動印刷機設備，凸輪提升機構加杠桿移位機構，兩缸反向作用或單缸加杠桿機構，凸輪擺桿機構拉鋼絲加杠桿機構，鏈條吊點變化使兩塊板 使用刮板代替兩個刮板進行擺角步驟，需要墨水跳躍動作，這是通過特定的機制完成的。

支撐設備是打印平臺：用于固定打印材料。

①應該有一個打印定位裝置。

②平臺的高度和高度調節(jié)裝置。

印版定位機構：印版定位期間的平臺位置移動通常通過機械擰緊完成，并應具有可靠的鎖定裝置和位移導向裝置（燕尾槽或滑鍵等）。

干燥裝置：紅外線電熱管熱風干燥或紫外線固化干燥裝置。

電氣控制裝置：工作周期控制，刮板位置控制，曲面絲網(wǎng)印刷機，氣壓控制。

在絲網(wǎng)印刷中因為靜電等所引起的生產困難為體，在絲網(wǎng)印刷中的表現(xiàn)有：

1. 絲印后起網(wǎng)，印跡上油墨隨著網(wǎng)版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后“飛毛”狀墨絲方才斷開的現(xiàn)象

2. 套印時，前一色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，金華印刷機，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨

3. 絲印中，工件粘在網(wǎng)版上，尤其粘在刮板移終點那個網(wǎng)版位置

4. 承印材料粘在一起分不開

5. 刮印過程中，油墨在網(wǎng)版上鋪平難，結塊粘在一起

6. 承印物吸塵埃，絲印后墨跡產生缺損、麻點、表面粗糙不光潔等

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