如何解決聲測管冷拔時會出現(xiàn)麻點

如何解決聲測管冷拔時會出現(xiàn)麻點

麻點產(chǎn)生的原因：

　　1、聲測管在熱處理時造成氧化鐵皮過厚，在矯直時氧化鐵皮壓入剝落后產(chǎn)生麻點。

　　2、酸洗后殘留氧化鐵皮或皂化液中有臟物，拔后產(chǎn)生麻點。

　　3、聲測管酸洗后，停放時間過長生銹造成麻面。

　　4、聲測管表面有油污，熱處理時聚結成油點在加熱時燒成麻面。

　　麻點預防的方法：

　　1、裝爐時正確執(zhí)行熱處理制度。

　　2、堅持快速周轉。

　　3、酸洗做不到過洗、不欠洗，酸洗后及時拔制。

安裝時從一側排放根管節(jié)，使其管子中心和基礎縱向中心線平行

安裝時從一側排放根管節(jié)，使其管子中心和基礎縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，寧夏聲測管，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接，每道涵洞中間管節(jié)無先后次序，寧夏螺旋式聲測管，可以隨意連接。

聲測管模塊的加工制造方式

1、MA及MB模塊內(nèi)耐久金屬錨固件應約束在距模塊低溫端三分之一模塊厚度以內(nèi)，寧夏聲測管廠，并應嵌入滿足的毯層內(nèi)，寧夏鉗壓式聲測管，以確保模塊在各種運用條件下結構安穩(wěn)。

2、應對模塊進行暫時扎緊至規(guī)矩標準，以便在設備前堅持聲測管模塊的緊縮量和其標準、形狀。

3、MA及MB陶纖模塊應與預埋錨固件及設備用附件拼裝成套供應。

4、制作聲測管模塊時應對折疊邊進行不完全預緊縮。緊縮后聲測管模塊的體積密度宜為190～230 kg/m3(不含金屬錨固件)。

5、聲測管廠家模塊應選用厚度為20或25 mm陶纖毯折疊加工成規(guī)矩的標準，僅折疊皺褶面作為高溫受熱面。

6、MA(基地孔錨固型)及MB(滑塊錨固型)模塊內(nèi)耐久金屬錨固件及設備用附件應契合規(guī)矩的結構，標準和質料懇求。

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