鋁型材產(chǎn)品加工流程：

　　鋁通過合成其他合金元素經(jīng)過熔鑄得到鋁錠（鋁錠是用來熔鑄鋁棒的原材料）。

　　鋁錠在經(jīng)過熔鑄得到鋁棒（鋁棒是用來生產(chǎn)擠壓工業(yè)鋁型材的原材料）。

　　鋁棒制作成工業(yè)鋁型材需通過以西工藝流程：

　?、伲喝蹱t加熱。

　　②：模具設計（模具是根據(jù)產(chǎn)品需求而設計的產(chǎn)品擠壓定型器具）。

　　③：利用擠壓機（6063-T5系列常見型材擠壓機一般在1300-1600噸，如需要制作更高規(guī)格的型材需要根據(jù)實際情況采用更高頓悟的擠壓機）擠壓，經(jīng)過模具得到不同界面的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。

　　④：鋁型材校正。

　?、荩豪?。

　　⑥：時效（時效是影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品強度和硬度的關鍵步驟）

　?、撸貉趸幚?。

　　⑧：噴砂氧化（噴砂氧化是細化型材表面拉伸紋，而做的表面二次處理，可以細化工業(yè)鋁型材表面微孔，增強反氧化能力）。

鋁型材皮帶輸送線切割要求：

　　一、 鋁型材皮帶輸送線鋸切前應首先確定鋁型材皮帶輸送線產(chǎn)品的定尺長度，鋁型材開模圖紙，校核定尺尺寸，切割首根料要復核定尺長度。

　　二、切割前應檢查表面品質(zhì)和行位尺寸，將有缺陷的鋁型材皮帶輸送線做出標記，切割時先將缺陷切出，然后再進行定尺切割。

　　三、切割時端頭切斜角度不得超過1.5°，定尺長度允許偏差為 10mm。

　　四、切割時應保持切割鋸臺面清潔，不允許有大量鋁屑存在，不允許將鋁型材皮帶輸送線重疊切割，以免擦上鋁型材皮帶輸送線表面。

　　五、為防止切割鋸片發(fā)熱，切割時應有油冷卻潤滑鋁型材皮帶輸送線加工設備

　　六、鋁型材皮帶輸送線裝框時端頭要擺齊，每層之間用橫條隔開，每層橫條的薄厚要一致，不能少于4條。

　　七、擺放密度較大或較厚的鋁型材皮帶輸送線，隔層之間必須有50-100mm的間距。

      工業(yè)鋁型材發(fā)生孔眼的原因：

由于使用環(huán)境不一樣，所以關于型材的需求也是不一樣的，用戶在選購型材類產(chǎn)品的時候肯定是想要購買產(chǎn)品，但是有一些用戶反應購買的型材會出現(xiàn)孔眼的問題，這個影響就是比較大的呢，那么是什么原因形成的?

工業(yè)鋁型材工件堿洗后沖刷不。堿洗時進入孔眼內(nèi)的堿液如未能沖刷潔凈，氧化處理后堿液會促缸眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。工業(yè)鋁型材工件的孔眼周圍有活峭。工業(yè)鋁型材攻螺孔時很澀，操作者常以涂活峭來潤滑，堿洗時假如堿液中缺乏乳化劑，活峭是很難除盡的。

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