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深孔加工難點(diǎn)
2.1 不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。
2.2 切削熱不易傳出。
2.3 排屑較困難,如遇切削阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。
2.4 因鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng),會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜,撫州立式深孔鉆,影響到加工精度及生產(chǎn)效率。
2.1 不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。
2.2 切削熱不易傳出。
2.3 排屑較困難,如遇切削阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。
2.4 因鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng),會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜,影響到加工精度及生產(chǎn)效率。
深孔鉆現(xiàn)場(chǎng)總線的主要特點(diǎn)
1.系統(tǒng)的開(kāi)放性
傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)是個(gè)自我封閉的系統(tǒng),一般只能通過(guò)工作站的串口或并口對(duì)外通信。在現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)中,用戶可按自己的需要和對(duì)象,將來(lái)自不同供應(yīng)商的產(chǎn)品組成大小隨意的系統(tǒng)。
2.可操作性與可靠性
現(xiàn)場(chǎng)總線在選用相同的通信協(xié)議情況下,立式深孔鉆報(bào)價(jià),只要選擇合適的總線網(wǎng)卡、插口與適配器即可實(shí)現(xiàn)互連設(shè)備間、系統(tǒng)間的信息傳輸與溝通,大大減少接線與查線的工作量,有效提高控制的可靠性。
1、擦拭工作臺(tái),床身、導(dǎo)軌面,絲桿,鉆床各表面及死角,各操作手柄及手輪,保持床身及周邊清潔,無(wú)油污。
2、導(dǎo)軌面去毛刺。
3、拆卸清洗油毛氈,清除鉆渣雜質(zhì)。
4、除去各部銹跡,保護(hù)噴漆面。
5、清潔主軸箱,保持潤(rùn)滑良好,立式深孔鉆機(jī)床,保持傳動(dòng)軸無(wú)軸向竄動(dòng)。
6、主軸清洗換油,檢查、調(diào)整主軸間隙。
7、檢查、調(diào)整齒輪間隙、導(dǎo)軌間隙。
8、檢查油嘴,導(dǎo)軌、絲桿、主軸箱并加注潤(rùn)滑油。油內(nèi)清潔,立式深孔鉆速度,油路暢通。
9、保持水路暢通,無(wú)泄漏。
10、檢查各電器元件接觸點(diǎn),要求性能良好。
11、整機(jī)校正,調(diào)整鉆床水平,檢查、調(diào)整、校準(zhǔn)精度。
企業(yè): 東莞市臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械有限公司
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