310不銹鋼方管是一種的合金鋼管子，合格的310不銹鋼方管可以抵抗空氣中或者是各種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，而且還具有光滑的表面。不過一般而言，310不銹鋼方管主要是作為各種電線電纜保護(hù)管支撐結(jié)構(gòu)的?！　?/span>

310不銹鋼方管可以適用于各類自動化儀器儀表信號管、自動化儀表電線保護(hù)管、精密光學(xué)尺線路、工業(yè)傳感器、電子設(shè)備線路保護(hù)管;電器線路的安全防護(hù)、熱工儀表毛細(xì)管的防護(hù)及空芯高壓光纜的內(nèi)支撐。

1電焊焊接熱裂痕的造成　　

因為奧氏體不銹鋼不銹鋼板傳熱系數(shù)小，在電焊焊接全過程部分加溫標(biāo)準(zhǔn)下，溫度場很大，又以其熱膨脹系數(shù)很大，在加溫和制冷全過程中會造成很大的地應(yīng)力和形變。此外，奧氏體不銹鋼不銹鋼板焊接結(jié)晶體時，方矩管延性溫度地區(qū)較寬，304不銹鋼方管為什么會開裂且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶體專一性顯著，使低溶點的殘渣或共結(jié)晶在晶體處集中化，進(jìn)而在電焊焊接地應(yīng)力功效下易造成熱裂痕?！　?/p>

2應(yīng)力腐蝕的造成　　

在臨氫標(biāo)準(zhǔn)下加工工藝管路焊接和危害區(qū)位置的浸蝕非常比較嚴(yán)重，浸蝕的緣故主要是因為H2溶解，造成H或H分子，滲透到金屬材料內(nèi)部，并在金屬材料晶界位置和焊接缺點位置集聚，造成化學(xué)變化FeC 2H2=CH4 Fe，而CH4在鋼中的外擴散工作能力不大，方矩管經(jīng)長期的累積，產(chǎn)生部分髙壓而導(dǎo)致外部經(jīng)濟(jì)裂痕，這種外部經(jīng)濟(jì)裂痕相互連接，便出現(xiàn)很大的裂痕，后會發(fā)展趨勢成應(yīng)力腐蝕。　　

3應(yīng)力腐蝕裂痕的造成　　

450-850℃為不銹鋼板的敏化溫度，不銹鋼鋼管的對接焊縫在450-850℃敏化溫度區(qū)段時，電焊焊接全過程的迅速持續(xù)加溫使金屬材料晶體內(nèi)部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體(Gr.Fe)23C6，并沿晶界沉定溶解。因為鉻分子的外擴散速度比氧原子的外擴散慢的多，趕不及填補產(chǎn)生滲碳體所耗費的鉻，310不銹鋼方管，方矩管因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下，304不銹鋼方管為什么會開裂將造成應(yīng)力腐蝕，進(jìn)而造成應(yīng)力腐蝕裂痕?！　?/p>

⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

⑵電化學(xué)著色法：著色是在特定溶液中，是通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

⑶離子沉積氧化物著色的法化學(xué)法：就是將310不銹鋼方管放在真空鍍膜機中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 工業(yè)中應(yīng)用較少。

⑸氣相裂解著色法：此處理方法較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用很少。

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