讓你輕輕的掠過(guò)每一個(gè)生活細(xì)節(jié)。側(cè)護(hù)板，前，后主柱，頂棚包層柱采用鋁合金成型制作，整體式可拆裝，精心的設(shè)計(jì)，流暢利落的線條，舒展的氣質(zhì)，與大自然的盛裝和諧交融，令人崇拜。君尚電動(dòng)車與您感受姿態(tài)優(yōu)雅的視覺(jué)旅行二、電機(jī)的使用和保養(yǎng)

1.避免急減速、急加速運(yùn)行，避免大電流沖擊造成的電機(jī)壽命縮短；避免涉水運(yùn)行，當(dāng)水浸入電機(jī)后會(huì)對(duì)電機(jī)造成長(zhǎng)久性的損毀。

2.每運(yùn)行5000Km需請(qǐng)專業(yè)人員反省一次碳刷。特別是在濕潤(rùn)或許灰塵比較多的環(huán)境下運(yùn)行時(shí)更應(yīng)該增加這種反省的頻次。改換碳刷時(shí)需將積碳潔凈，必要時(shí)對(duì)換向器表面停止拋光處置。改換碳刷后需停止1000Km的磨合，在此時(shí)期嚴(yán)禁急減速運(yùn)行。

3.手剎斷電裝置是一種對(duì)電機(jī)起保護(hù)的裝置。所以應(yīng)該常常反省手剎斷電功用是否正常，嚴(yán)禁改裝手剎斷電裝置。不要在手剎柄下放置雜物（手剎開(kāi)關(guān)被遮擋或失效后能引起手剎斷電功用的失效）。

4.常常反接線柱的緊固狀況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。

5.常常反表面，及時(shí)肅清表面的灰塵和泥土等。

觀光車的生產(chǎn)管理中非常重要的一環(huán)就是品質(zhì)管理，不良品返的修往往會(huì)影響到3倍以上的工作效率，所以一般來(lái)講只要品質(zhì)好，效率自然就會(huì)得到提高。

“品質(zhì)是制造出來(lái)的”的道理許多人都懂，但是如何執(zhí)行很多人就不知道了。觀光車“檢裝檢”的生產(chǎn)過(guò)程是濟(jì)南市君尚觀光車有限公司提出的一項(xiàng)制程品質(zhì)管理方法。

員工在進(jìn)行裝配觀光車前先對(duì)所需要進(jìn)行裝配的零部件進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格的部件再按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配，下道工序的員工在進(jìn)行裝配前需要對(duì)上道工序的裝配質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并且對(duì)自身崗位的裝配零件進(jìn)行檢驗(yàn)，整個(gè)裝配過(guò)程依此循環(huán)，

君尚觀光車這種生產(chǎn)方式雖然看似增加不少檢驗(yàn)的時(shí)間，但是這樣操作能有效地杜絕裝配過(guò)程中不良品的產(chǎn)生，減少后期返工返修的工時(shí)投入，所以是利大于弊的。做好自檢互檢工作不但可以大幅提升生產(chǎn)效率，而且還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，有需要的快與我們聯(lián)系吧。

電動(dòng)觀光車驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)是汽車組成的三大重要系統(tǒng)之一。產(chǎn)品的性能直接影響到整車的性能和乘客乘坐的舒適度。同時(shí)也       是整車能否穩(wěn)定、可靠的的運(yùn)行的重要因素。如何提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)的性能呢？

性能指標(biāo)的提高。

降低電機(jī)噪聲和振動(dòng)；輕量化設(shè)計(jì)；提高系統(tǒng)的控制精度；從而提高節(jié)能率，提高乘客的舒適性。

完善產(chǎn)品檢測(cè)試驗(yàn)?zāi)芰Α?

第--、提高關(guān)鍵零部件的測(cè)試分析能力。包括電子元器件的篩選試驗(yàn)；控制板動(dòng)態(tài)老化試驗(yàn)；支撐電容性能試驗(yàn)；控制器斬       波、損耗、介電強(qiáng)度試驗(yàn)。

第二、提高關(guān)鍵工序的自動(dòng)化檢測(cè)程度。包括電機(jī)軸承檢測(cè)；電機(jī)絕緣材料檢測(cè)；電機(jī)各關(guān)鍵工序絕緣性能檢測(cè)；電機(jī)轉(zhuǎn)自       動(dòng)態(tài)平衡檢測(cè)；

第三、完善產(chǎn)品的性能和環(huán)境試驗(yàn)?zāi)芰?，試?yàn)方法的研究。以現(xiàn)有試驗(yàn)?zāi)芰榛A(chǔ)，再加以擴(kuò)充和完善。加強(qiáng)型式試驗(yàn)和性       能實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Α?

通過(guò)以上三點(diǎn)對(duì)電動(dòng)觀光車驅(qū)動(dòng)電機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)試驗(yàn)?zāi)芰Φ耐晟?，后建立“元器件、零部件檢測(cè)試驗(yàn)——出廠試驗(yàn)——型式試       驗(yàn)——研究性試驗(yàn)”完善的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)體系。