液壓軟管接頭是混凝土輸送泵、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械中的重要部件，然而它常常不被人們所重視，在使用中出現(xiàn)滲漏、裂紋、、松脫等故障時(shí)，往往不分析故障原因而只是簡(jiǎn)單地更換軟管。

液壓系統(tǒng)中安裝的液壓元件如在運(yùn)輸中或庫(kù)存時(shí)不慎以致內(nèi)部受污染，或庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)密封件自然老化，勢(shì)必將造成液壓系統(tǒng)故障，因此，在液壓元件安裝前應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行拆洗。

液壓膠管接頭的性能和膠管接頭的質(zhì)量直接關(guān)系到液壓系統(tǒng)在工作過(guò)程中的可靠性和穩(wěn)定性，液壓元件在安裝之前應(yīng)該再次進(jìn)行質(zhì)量檢查。

液壓元件請(qǐng)參照以下步驟進(jìn)行核查

1、液壓元件型號(hào)、規(guī)格必須與清單一致

2、查明液壓元件保管期限是否過(guò)長(zhǎng)，若過(guò)長(zhǎng)要注意元件內(nèi)部密封件的老化程度；

3、液壓元件上的調(diào)節(jié)螺釘、手輪、鎖緊螺母等應(yīng)完整無(wú)損；

4、檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求；

液壓膠管是煤礦綜采消耗快、用量大，液壓膠管接頭，極易損壞的材料，液壓膠管接頭型號(hào)，回收的液壓膠管基本都是接頭損壞；如果能修理利用，將是礦井節(jié)支增效的又一個(gè)增長(zhǎng)點(diǎn)。

在日常修理中，人工操作力度把握不準(zhǔn)確容易造成膠管接頭變形損壞，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成品率低。如何提高液壓管接頭的成品率，是擺在鐵峰煤業(yè)公司加工廠技術(shù)人員面前的一個(gè)難題，該公司技術(shù)人員通過(guò)充分收集相關(guān)資料，分解修復(fù)過(guò)程，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次攻關(guān)，不間斷試驗(yàn)，終于成功研制出了自動(dòng)高壓液壓膠管接頭安裝機(jī)，液壓膠管接頭報(bào)價(jià)，一舉解決了這一難題，此項(xiàng)發(fā)明榮獲集團(tuán)公司職工技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。

自動(dòng)高壓液壓膠管接頭安裝機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、尾座、、三爪、倒送開關(guān)、支架平臺(tái)等部件組成，零部件都是井下回收復(fù)用物資。操作時(shí)，員工用三爪將液壓膠管固定，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，用電機(jī)傳動(dòng)減速機(jī)控制壓力，利用減速機(jī)皮帶輪傳動(dòng)力于尾座皮帶輪，液壓膠管接頭總成，使尾座向前移動(dòng)，帶動(dòng)安裝將膠管接頭壓入膠管中，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)頂入接頭，操作方便，節(jié)省時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，膠管接頭完好率達(dá)到100%。

膠管接頭所連接的軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時(shí)間延長(zhǎng)而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會(huì)產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換軟管。

軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。若發(fā)現(xiàn)軟管外表有裂紋，要注意觀察軟管內(nèi)膠是否出現(xiàn)裂紋，決定是否立即更換軟管。因此在寒冷環(huán)境中不要隨意搬動(dòng)軟管或拆修液壓系統(tǒng)，必要時(shí)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。

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