自動化組裝線應滿足眾多的要求，主要涉及到下列幾項指標:（1）提高質(zhì)量；（2）增加生產(chǎn)；（3）為適應生產(chǎn)變化而更換模具的時間短；生產(chǎn)過程的監(jiān)控；（5）操作人員的安全。

自動化組裝線體系統(tǒng)的應用增加了下列任務:（1）收集與管理產(chǎn)品及機器參數(shù)。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設(shè)備的維護提供方便。（2）存儲較佳生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。

由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的，顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間，而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn)，所以可以使機器載荷較佳化

平衡梁型板式非同步柔性自動化生產(chǎn)線

特點：托板高速移動，平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區(qū)，平衡梁將托板定位于各工序的短銷處，較長時間的工序在緩存區(qū)進行。柔性遠高于同步傳送裝置，生產(chǎn)率高，定位精度高，工序數(shù)不受限制，容易調(diào)整工序數(shù)，運用傳送控制系統(tǒng)能適應不同產(chǎn)品族的裝配；容易結(jié)合手工與自動工序，容易逐步實現(xiàn)自動化，有存放區(qū)時，某一工位故障不致影響整個系統(tǒng)連續(xù)工作。此種自動裝配線裝配空間大。有定型的傳送部件。設(shè)備初開始投資大，占地空間大。

應用場合：柔性要求高；生產(chǎn)率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配，全自動組裝線設(shè)備廠家，組裝精度和產(chǎn)品性能要求高；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征變化適度；工序數(shù)多，各工序時間不相近。

組裝線的布置要考慮的因素

一、組裝線布置要考慮設(shè)備的因素

組裝線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和組裝工藝方法確定的。正確選擇組裝線布置的工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置工藝合理化。選擇組裝線設(shè)備時要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)；產(chǎn)品質(zhì)量要求；設(shè)備的先進性；設(shè)備的可靠性；設(shè)備的價格；

二、組裝線布置要考慮產(chǎn)品的因素

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組裝過程設(shè)計是組裝線布置中首要考慮的重點。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分析、研究，提出改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化組裝線生產(chǎn)過程。

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