隨著球形封頭逐漸應用于石油化工等各大行業(yè)，在一些較大型的工程中直徑小的球形風頭越來越不能滿足生產的需求，反而對大直徑球形封頭的需求逐漸增加。因此，各行業(yè)對于球形封頭的制造工藝有了更加嚴格的要求，其中的關鍵因素就是下料尺寸。那么，在進行球形封頭的設計時，怎樣地計算下料尺寸呢？讓我們一起來探究一下。

    對于直徑較小的球形封頭，天津球形封頭制造廠，計算方法比較簡單。直接按照計算公式ｄ＝√2ｄ中 2δ，安徽球形封頭制造廠，其中ｄ：下料的展開半徑，ｄ中：封頭中徑，δ：封頭母材厚度。

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       在分析這個開孔球殼時，先將其作為承受內壓P的一個完整球殼來處理，然后疊加上一個在極孔處承受著經向薄膜壓力PR/2的無內壓的開孔球殼，這樣組合的殼體相當于一個兩極開孔的殼體。分別計算出球形封頭上若干點的薄膜張力及纖維所提供的極限抗力；對于纖維纏繞球形封頭，球形封頭制造廠，其薄弱點是封頭的緯向強度，經向強度相對緯向強度有一定的富裕度；即：封頭的強度是由纏繞纖維提供的緯向強度保證的。因此，暫時不考慮經向強度。

球形封頭是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。壓力容器多采用半球形封頭作為端封頭，其優(yōu)點是在同樣容積下表面積小，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節(jié)省材料和強度上看，也是合理的。無折邊球形封頭與筒體用角焊縫連接，常用作容器中兩獨立受壓室的中間封頭，也可作端封頭。

球形封頭制造方法如下：

　　1、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，江蘇球形封頭制造廠，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

　　2、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

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