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晶間腐蝕儀:不銹鋼晶間腐蝕E法(GB/T4334-2008)A將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅(五水)溶解于700ml蒸餾水中,再加入100ml符合GB/T625的優(yōu)級(jí)純硫酸,用蒸餾水定容至1000ml。配制成硫酸-硫酸銅溶液,上海常規(guī)的低倍腐蝕定制。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。B試驗(yàn)前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┏筒⒏稍?。C在燒瓶底部鋪一層純度不小于,然后放置試樣。保證每個(gè)試樣與銅屑接觸的情況下,同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣,但是不允許試樣之間相互接觸。D試驗(yàn)溶液應(yīng)高出上層試樣20mm以上,每次試驗(yàn)都應(yīng)使用新的溶液。仲裁試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)溶液按試樣表面積計(jì)算,其量不低于8ml/cm2。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。E將燒瓶放在加熱裝置上,通以冷卻水,加熱試驗(yàn)溶液,使之保持微沸狀態(tài)。試驗(yàn)連續(xù)16h。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。F試驗(yàn)后取出試樣,洗凈、干燥、彎曲。G壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180°,焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進(jìn)行彎曲,焊接接頭沿熔合線進(jìn)行彎曲。鑄鋼件彎曲角度為90°。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。H當(dāng)試樣厚度不大于1mm時(shí),壓頭直徑為1mm。當(dāng)試樣厚度大于1mm時(shí),上海常規(guī)的低倍腐蝕定制,壓頭直徑為5mm,上海常規(guī)的低倍腐蝕定制。I試樣彎曲后在10倍放大鏡下觀察外表面有無(wú)因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋。 賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司的低倍腐蝕裝置使用效果怎么樣?上海常規(guī)的低倍腐蝕定制
低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法 :本實(shí)用新型涉及一種熱酸蝕設(shè)備,尤其是一種用于對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中,重要的方法是熱酸侵蝕法。
目前,在應(yīng)用熱酸侵蝕法時(shí)還沒(méi)有專門的設(shè)備,一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋,它們存在主要缺點(diǎn)1.溫度無(wú)法控制;2.容器不耐腐蝕,壽命短,或易破裂,或不夠大;3.酸揮發(fā)嚴(yán)重,污染環(huán)境;4.時(shí)間無(wú)法精確、自動(dòng)控制;5.控制器和酸蝕槽在一起,整個(gè)系統(tǒng)易腐蝕;6.樣品放入、取出不方便;7.低倍組織酸蝕程度無(wú)法有效控制,重復(fù)性差,一旦樣品酸蝕不理想,就得重新制樣,效率低。
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本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng),用于對(duì)鋼樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),包 括:對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī);運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車;將鋼樣從試驗(yàn) 平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行車;對(duì)鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中,需要將整個(gè)鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中,由于將整個(gè)試樣投入 熱鹽酸的過(guò)程極易造成鹽酸外濺,同時(shí)會(huì)散發(fā)出的大量酸煙也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。
為了能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 基礎(chǔ)上做出了如下改進(jìn):對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī);運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的 叉車;將鋼樣從試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺(tái)的行 車;對(duì)鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)2 ;和對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。
本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn),對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑,*需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸 入酸洗機(jī)2中,不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)2中,節(jié)省了鹽酸的用量,同時(shí),避免了浸沒(méi) 整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì) 鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足,提供一種低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置能快速而有效地進(jìn)行低倍組織酸蝕,具有重復(fù)性好,操作方便等特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置,包括控制器,酸蝕器??刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽,樣品筐,加熱器,溫度傳感器,接地棒,酸蝕槽上蓋組成,酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐,酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器,在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒,控制器和酸蝕器分開(kāi)放置,加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接,酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。
低倍組織熱酸蝕裝置用于什么材料熱酸洗呢?
眾所周知,隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展,對(duì)鋼材內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行快速檢測(cè)變得越來(lái)越 重要。尤其對(duì)普碳鋼、中高碳鋼、合金鋼中的重軌鋼、管線鋼、軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、油井 管鋼、鍋爐管鋼等進(jìn)行低倍組織酸蝕,可以顯示中心偏析、三角裂紋、角裂紋、縮孔等質(zhì)量缺 陷。對(duì)于部分低C、低S的鋼種,可以依據(jù)進(jìn)行低倍組織酸蝕顯示的質(zhì)量缺陷來(lái)判定其質(zhì)量。
在現(xiàn)有技術(shù)中,對(duì)鋼材采用熱酸浸蝕進(jìn)行檢測(cè),裝置復(fù)雜、操作繁瑣、檢測(cè)成本高。 而且需要將整個(gè)鋼樣放入高濃度的鹽酸中,因此極易發(fā)生危險(xiǎn)。需要將1:1比例的鹽酸溶 液加熱到70-80°C,然后將整個(gè)試樣放入酸槽中,浸蝕大約20-60分鐘。當(dāng)整個(gè)鋼樣外表面 浸蝕掉0.05-0.13mm時(shí),進(jìn)行測(cè)量。由于將整個(gè)試樣投入熱鹽酸的過(guò)程極易造成鹽酸外濺, 同時(shí)會(huì)散發(fā)出的大量酸霧也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。
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3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液,通過(guò)炸洗液對(duì)鋁樣板進(jìn)行炸洗,炸洗時(shí)間擴(kuò)12分鐘,炸洗結(jié)束后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,分析鋁樣板表面質(zhì)量。其中,通過(guò)熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液溫度,當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí),打開(kāi)該矩形槽內(nèi)的加熱管進(jìn)行加熱,直至該矩形槽內(nèi)的槽液溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度匹配。此外,通過(guò)液位檢測(cè)電極檢測(cè)各個(gè)矩形槽內(nèi)的槽液高度,當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),打開(kāi)排送管道排送該矩形槽內(nèi)的槽液;此外,液位檢測(cè)電極能夠外接報(bào)警裝置,當(dāng)矩形槽內(nèi)的槽液過(guò)少時(shí),通過(guò)報(bào)警裝置報(bào)警,避免該矩形槽內(nèi)出現(xiàn)干燒現(xiàn)象。本發(fā)明有益之處在于:本發(fā)明提供了新型的低倍洗槽以及與其對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)方法,通過(guò)裝設(shè)加熱控溫裝置,令溫度穩(wěn)定并可調(diào),同時(shí)在不同的凹槽之間可以設(shè)定不同的溫度,設(shè)置各自單獨(dú)的水浴溫區(qū),因此能夠適應(yīng)不同的試驗(yàn)溫度要求,適用性廣;另外,本發(fā)明還提供了相應(yīng)的保溫結(jié)構(gòu),能夠節(jié)約能源和成本,在保證試驗(yàn)溫度滿足需求的前提下,明顯縮短了試驗(yàn)時(shí)間,對(duì)生產(chǎn)效率有著積極的促進(jìn)作用。上海常規(guī)的低倍腐蝕定制
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