在汽配行業(yè)中，其倉庫的貨物種類多樣，大小規(guī)格不一，且業(yè)務(wù)流程復(fù)雜，日常的進出庫、盤點業(yè)務(wù)處理起來比較繁瑣，加上倉庫管理方式還提留在人工階段，以致工作人員需要花費大量的人力物力來實現(xiàn)相應(yīng)的工作，不但效率、準確率差意，而且對企業(yè)的收益、客戶的服務(wù)體驗也造成了很大影響。同時，在市場不斷變化下，企業(yè)對于物流網(wǎng)絡(luò)布局、庫存管理和物流運營的要求越來越高，數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

針對以上情況，需要對倉庫進行信息化、數(shù)字化升級，因此wms系統(tǒng)的應(yīng)用就顯得非常重要。

wms系統(tǒng)可以做到：

1、通過合理放置貨架的位置，并規(guī)劃好路徑和區(qū)域，再結(jié)合WMS系統(tǒng)的庫位管理，做好庫位標識，建立統(tǒng)一庫位數(shù)據(jù)庫。庫位、通道規(guī)劃好了，上架、找貨、盤點等作業(yè)也可以更輕松完成。

2、改變以往的人工作業(yè)模式，實行條碼化管理，結(jié)合PDA實現(xiàn)收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯確?？蛻粲唵稳缙诮桓叮嵘蛻魸M意度。

3、庫存數(shù)據(jù)變?yōu)樽詣臃绞?，并直接顯示在看板上，方便管理者實時查看員工的任務(wù)狀態(tài)，清晰明了的了解作業(yè)狀況，增強對作業(yè)的把控，處理異常問題也顯得游刃有余。

4、入庫時，WMS系統(tǒng)會給每批次產(chǎn)品分分配一個條碼和批次號。每當有質(zhì)量問題發(fā)生時，可以通過該條碼和批次號到該產(chǎn)品的作業(yè)記錄，了解當時的作業(yè)情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。

5、通過效期管理，每一個入庫的商品都會實時記錄入庫時間。在出庫時，根據(jù)入庫時間來實行先進先出，指示下架庫位，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、wms可以與ERP/SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打破信息孤島，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，提升供應(yīng)鏈效率。

wms數(shù)字化倉庫管理方案，采用條碼技術(shù)，實現(xiàn)一物一碼，一位一碼管理，結(jié)合條碼采集設(shè)備，自動實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，簡化業(yè)務(wù)流程，減少人為參與環(huán)節(jié)，wms管理系統(tǒng)優(yōu)勢，通過人員、倉儲設(shè)備、倉庫資源、庫存數(shù)據(jù)統(tǒng)一，提高倉庫響應(yīng)效率，智能分析管理過程，為管理優(yōu)化提供決策支撐。

2、數(shù)字化收貨管理

在發(fā)貨前，可以在WMS系統(tǒng)中發(fā)行物料條碼，然后給到供應(yīng)商，供應(yīng)商將標簽打印后貼到物料上。

物料到庫后，員工可以通過PDA掃描物料上的條碼進行收貨，不屬于當前供應(yīng)商的條碼，不允許條碼入庫，避免了漏出、錯收的情況出現(xiàn)。

4、數(shù)字化成品入庫管理

成品生產(chǎn)成功后，wms系統(tǒng)賦予一個成品一個條碼，方便后續(xù)出入庫和追溯。

員工利用PDA掃描成品條碼進行入庫，不屬于當前任務(wù)的成品，不允許入庫，確保入庫的成品、數(shù)量準確，同時系統(tǒng)自動增加成品庫存。

5、數(shù)字化出庫管理

出庫時，系統(tǒng)會自動分配任務(wù)單據(jù)到各自崗位的員工手中，同時指示入庫早批次的下架儲位。

員工利用PDA掃描儲位和物料/成品條碼，實時采集數(shù)據(jù)進行任務(wù)校驗，不屬于入庫早批次或者物料/成品不對，不允許出庫，保證了先進先出和出庫的準確性，同時系統(tǒng)自動減少物料/成品庫存

7、數(shù)字化盤點管理

員工利用PDA掃描儲位和物料/成品條碼，自動帶出當前庫存，若與實物不對，可輸入盤點數(shù)量，保證盤點的準確性

盤點完成后，實時生成盤點報告，審核后可將當前庫存轉(zhuǎn)化為盤點后庫存。

8、數(shù)字化追溯管理

建立掃描履歷臺賬，珠海wms，實時記錄每個業(yè)務(wù)作業(yè)的物料/成品、作業(yè)開始和結(jié)束時間、作業(yè)人員、數(shù)量、儲位、供應(yīng)商、任務(wù)等數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)庫存問題，可以快速進行追溯。

10、數(shù)字化看板管理

通過與看板集成，實時在看板上呈現(xiàn)當前任務(wù)進度、剩余作業(yè)量、供應(yīng)商送貨時間、備料物料數(shù)量等等，實現(xiàn)現(xiàn)場可視化管控，確保任務(wù)按時完成。

11、數(shù)字化供應(yīng)鏈管理

通過與ERP、MES、SRM系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率

電子企業(yè)通過引入WMS系統(tǒng)進行倉庫數(shù)字化管理，可解決庫存不準確、人工隨意性大、追溯困難、物料/成品一物多碼等諸多問題，而且實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，wms系統(tǒng)廠家，明確掌握庫存、倉庫運營數(shù)據(jù)狀況，同時可以與內(nèi)部的ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，加快企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型速度，實現(xiàn)降本增效。

主要場景應(yīng)用

1、物料條碼應(yīng)用

針對不同供應(yīng)商的來料條碼、規(guī)則不統(tǒng)一的問題。通過系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺，可以規(guī)范化條碼格式和規(guī)則，并自動發(fā)行生成對應(yīng)的條碼格式給到供應(yīng)商，讓供應(yīng)商將條碼標簽粘貼好后再送貨。這樣一來，收貨時，員工只需用PDA掃描來料上的條碼標簽后，即可準確快速完成收貨任務(wù)，而且條碼格式一致，方便了后續(xù)的管理。

2、任務(wù)自動分配

針對不同物料、成品，不同的業(yè)務(wù)流程（收貨、上架、出庫、備料、退料等），系統(tǒng)會自動將這些任務(wù)分配到合適的員工手中，減少了紙張打印，提升了溝通效率。

3、數(shù)據(jù)自動采集

對于日常的入庫、出庫、盤點等各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，結(jié)合PDA設(shè)備可以做到自動采集，無需人工手寫記錄。且在任務(wù)結(jié)束后，自動更新到wms系統(tǒng)中，保證庫存數(shù)據(jù)實時準確，無需人工事后錄入。

4、庫存準確，賬目清晰

實現(xiàn)物料/成品庫存自動增加、減少，并提供詳細的庫存報表數(shù)據(jù)，包括條碼編號、物料/成品名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、存放儲位、數(shù)量、入庫時間、效期時間等，實時掌握庫存動態(tài)數(shù)據(jù)。

5、解決待料問題，提高交貨及時率

可以設(shè)置每個物料的庫存上下區(qū)間，一旦低于區(qū)間值，便會提醒倉管員進行采購備料，大大減少了待料問題，提高交貨及時率。

6、先進先出 效期管控 減少呆滯料

出庫時，員工利用PDA掃描儲位和物料/成品條碼，實時采集數(shù)據(jù)進行任務(wù)校驗，不屬于入庫早批次或者物料/成品不對，不允許出庫，保證了先進先出和出庫的準確性，減少呆滯料，同時系統(tǒng)自動減少物料/成品庫存。

每個批次的物料/成品入庫后，系統(tǒng)會自動計算其效期時間，一旦過了效期便會自動禁止出庫

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