電鍍設(shè)備檢查

電鍍設(shè)備的安全檢查由電鍍加工公司設(shè)備維修管理單位負責(zé)。以定期維護為管理中心，按照一定的規(guī)格和周期，龍門式電鍍生產(chǎn)線，對電鍍設(shè)備所需位置進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，時間恢復(fù)多方面的調(diào)整，從而保證電鍍設(shè)備的穩(wěn)定工作特性。

電鍍設(shè)備

宇明推薦的點檢管理方法有四個目的

1使電鍍設(shè)備處于監(jiān)造狀態(tài)，掌握機械設(shè)備的運行情況，避免突發(fā)性常見故障的發(fā)生，應(yīng)用機械設(shè)備零部件，保證電鍍設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利開展。機械設(shè)備

機械設(shè)備

2實施電鍍設(shè)備維修計劃，將設(shè)備維修與生產(chǎn)制造緊密結(jié)合，連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，提高機械設(shè)備效率，保證生產(chǎn)制造的正常發(fā)展。電泳設(shè)備

3對電鍍設(shè)備進行維護保養(yǎng)，提高機械設(shè)備的使用壽命。

電泳設(shè)備

4通過電鍍設(shè)備點檢主題活動，使員工掌握電鍍設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高員工在電鍍設(shè)備維護方面的技能和技能，塑造員工愛護電鍍設(shè)備的熱情，完成電鍍設(shè)備全體人員的管理辦法。

由于電鍍設(shè)備安全檢測管理中心需要較強的技術(shù)和能力，不僅有對新項目的常規(guī)檢測，而且有對系統(tǒng)軟件的按時檢查和更換，即在機械設(shè)備的保留和維護上，所以該中心的素質(zhì)很高相關(guān)人員相對較高。

電鍍設(shè)備維修基本規(guī)則

① 根據(jù)抽檢單逐項檢查確定新項目。

② 按規(guī)定在抽檢單上做好標(biāo)記并填寫。

③ 對有劣化傾向的部位要做好記錄，并注意檢查，以便妥善進行維修。

④ 每月對抽查清單中存在的問題進行統(tǒng)計分析，并向機械設(shè)備主管部門報告，以便制定維修計劃，六安電鍍生產(chǎn)線，落實機械設(shè)備維修計劃。

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電鍍設(shè)備及電鍍工藝

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學(xué)除油不同，除油時間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進行多級電化學(xué)除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴(yán)格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，電鍍自動生產(chǎn)線，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因為電子連接器在切割和彎曲時鍍層不應(yīng)脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。

電鍍廢水的處理電鍍設(shè)備廢水的處理是高度關(guān)注和重視的問題。電鍍廢水是在電鍍過程中產(chǎn)生的。電鍍廢水的主要來源一般可分為：電鍍洗滌水、電鍍廢液和其他廢水，包括洗滌車間和擦洗板地板上的洗滌水、通風(fēng)設(shè)備的冷凝水、電鍍槽泄漏或操作管理不當(dāng)引起的廢水受污染，油罐內(nèi)液體和排水問題。

污水處理的水質(zhì)復(fù)雜，成分難以控制。它含有鉻、銅、鉛、鎘、鎳等重金屬離子和酸堿，尤其是化物電鍍廢水，其中含有大量有毒物質(zhì)，具有致癌性和致畸性。如果電鍍廢水未經(jīng)處理，電鍍車間排放的廢水中含有鎳、鉻、氨氮、COD等復(fù)雜成分。如果直接排入水中，會對人體造成很大的危害，因此在排放前必須認真處理。

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