不銹鋼銑削特點

　　相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。

　　1、加工硬化嚴(yán)重

　　不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，是奧氏體和鐵素體的混合物為，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數(shù)大。而且奧氏體不穩(wěn)定，容易在切削力的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

　　2、切削力大

　　不銹鋼的塑性高，廣西銑刀，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴(yán)重，熱強性高，切削卷曲和折斷困難。

　　3、切削溫度高

　　不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導(dǎo)熱率比較低，所以相同條件下，銑削刀片，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。

提升鎢鋼銑刀的使用壽命需要注意哪些方面呢？
合理選擇切削用量；切削量影響鎢鋼銑刀的耐久性，切削深度和進(jìn)給過大，切削力增大，鎢鋼銑刀磨損加快。因此，選擇合理的切削量也可以延長鎢鋼銑刀的使用壽命。

(2)提高鎢鋼銑刀的幾何角度。鎢鋼銑刀的角度和刀刃的形狀影響切削力的變化。如果前角增大，數(shù)控銑床刀具，切屑變形小，切削速度輕，切削力和切削熱下降。在保證鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下，應(yīng)盡可能取大前角。當(dāng)主偏角縮小時，刀刃參與切削的長度增加，使切削熱相對分散，刀尖角增大，切削溫度降低。

(3)把握和調(diào)整與之匹配的切削條件，設(shè)定良好的切削條件并進(jìn)行維護(hù)。通過振動分析了解附件的切削狀態(tài)，并及時調(diào)整，使鎢鋼銑刀具有良好的工作環(huán)境。鎢鋼銑刀一旦更換，尺寸必須調(diào)整，以確保緊固件和切削條件的適當(dāng)性。

(4)銑刀刀具材料的合理選擇。工件材料和加工條件對鎢鋼銑刀的切削性能有很大影響。要加工不同的材料，我們必須知道如何選擇不同的刀具來滿足切削要求。

如何選擇銑刀刀體的方法

    在選擇銑刀時，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機(jī)床切率的要求。每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。

    粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。

    精銑時切削深度較淺，木工銑刀，-般為0 25-一0 64mm，每齒的切削負(fù)荷小(約0.05-0.15mm)，所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。

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