在刀具壽命范圍內(nèi)，能否提高工件的加工數(shù)量？

    由于刀具壽命只有15-20分鐘，因此，在刀具壽命范圍內(nèi)，刀具有效切削工件的長度就決定了實(shí)際加工工件的件數(shù)。要提高工件的加工數(shù)量，意味著減少單個(gè)工件的加工時(shí)間和切削長度?？赏ㄟ^適當(dāng)調(diào)整刀具切削參數(shù)來減少工件的加工時(shí)間：

    1. 在合理的線速度范圍內(nèi)，適當(dāng)提高線速度不能減少工件的加工長度，但能縮短工件加工時(shí)間；

    2. 切削深度的加大可減少粗加工次數(shù)，車削加工刀具，降低工件的有效切削長度，從而縮短加工時(shí)間；

    3. 適當(dāng)加大進(jìn)給也可以有效降低切削長度，縮短加工時(shí)間。

車削時(shí)如何進(jìn)行切削力測(cè)試

車削，特別是縱向車削，是一種采用特定幾何形狀的刀刃加工的成型工藝。車削加工時(shí)，刀刃與工件之間是連續(xù)的接觸，從而可以用刀刃來判斷和描述特定材料在不同邊界條件下所受的力。

在裝有壓電技術(shù)的固定式測(cè)力儀上緊固車刀，以優(yōu)化切削力及其它力分量。這種測(cè)力儀采用部分模塊化結(jié)構(gòu)，一般是通過合適的接頭安裝在六角轉(zhuǎn)塔刀架上。利用刀架將刀具安裝在測(cè)力計(jì)上，可使測(cè)力儀牢固地嵌入刀具和六角轉(zhuǎn)塔之間。通過這種結(jié)構(gòu)，用戶可以準(zhǔn)確地、高動(dòng)態(tài)地測(cè)量受力，甚至主抓到到加工過程中的任何細(xì)微變化。

車削切削力的測(cè)量可以應(yīng)用于許多場(chǎng)合：

1.對(duì)實(shí)際切削過程的塑性加工特性進(jìn)行了研究。

2.分析切屑的形成及其對(duì)加工的影響。

3.確定切削力與磨耗之間的關(guān)系。

車削精加工中的刀具選型，高手經(jīng)驗(yàn)之談！

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       首先，確定刀具的主偏角。

普通刀具的主偏角，適用精加工的范圍一般在90度~95度之間，尤以91度、93度、95度為宜。近90°的主偏角，使切削力沿著工件的軸心方向，不向工件施加縱向力，以免產(chǎn)生振動(dòng)和變形(薄壁加工特別重要)。通常在刀桿上保證主偏角。

二是確定刀尖的角度，也可以是選擇刀具形狀。

一般而言，我們常用的刀片形式有：

圓刀(R開始，ISO標(biāo)準(zhǔn)代碼，下同)，90度直角刀片(S開頭)，80角角(C開頭)，80度凸角(W開頭)，60度三角葉片(T開頭)，55度菱形葉片(從D開始)，35度菱形(從V開始)。

在傳統(tǒng)的車削刀片上，基本上覆蓋了90%以上的刀具形狀。這些類型的葉片根據(jù)刀具的強(qiáng)度來排列：R，成型車削刀具，S，C(W)，D，V。強(qiáng)度大，小V值。但隨著強(qiáng)度的增大，產(chǎn)生的阻力也隨之增大，產(chǎn)生振動(dòng)的危險(xiǎn)也隨之增大。因此，通常粗加工都會(huì)選擇R，S，車削常用刀具，C(W)。和精密的加工工藝相比，我們會(huì)選擇D，V。該工藝要求的仿形能力為V佳，R低。

三是找出刀具的前角。

負(fù)前角刀剛性好，不容易崩刃，適于做粗加工，而正前角刀切割輕快，比較適合做精加工。后角度與前角度為搭配關(guān)系，一般負(fù)角的前角刀基本都是后角0度。前角刀的正角為5°(B，ISO代號(hào)，下同)，7°(C)，11°(P)三個(gè)常見的后角度(僅指車削)。

常見組合：

CC/CP(C型前角7°/11°后角)、DC(D型前角7度后角)、VC/VB(V型前角7°后角)、WB/WC(W型前角前角5°/7度后角)，這兩種組合也可用于傳統(tǒng)加工(前/后角刀均可確定)

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