改革開放以來，為了掌握和引進國外先進的2201不銹鋼管生產(chǎn)裝備和技術(shù)。以便進一步提高我國2201不銹鋼管生產(chǎn)的裝備和技術(shù)水平，自1982年開始，上鋼五廠多次組團先后對美國、法國、德國、瑞典、奧地利、意大利、比利時等國家的2201不銹鋼管生產(chǎn)進行了考察，發(fā)現(xiàn)我國的2201不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)與國外先進工業(yè)國家相比，存在著很大的差距，其中體現(xiàn)在以下幾個方面。

我國2201不銹鋼管生產(chǎn)的供壞幾乎是的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機所用的2201不銹鋼管坯，其典型的生產(chǎn)工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機提供，190mm的由鍛造提供)。而長城鋼管廠31.5MN擠壓機生產(chǎn)2201不銹鋼管時管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機開坯的工藝；對于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20MN快鍛的工藝)。近年來，2201不銹鋼管，也有一些廠家采用進口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。攀鋼集團成都無縫鋼管有限責(zé)任公司曾作過采用自產(chǎn)的水平連鑄坯生產(chǎn)2201不銹鋼管的嘗試，并取得了一定的成果。

國外2201不銹鋼管生產(chǎn)普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ，能源費用節(jié)省40%～50%，采用連鑄管坯生產(chǎn)2201不銹鋼管收得率提高17% ，勞動力減少60%，噸鋼節(jié)能0.125x10 16kJ，總加工時間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。

連鑄管坯的采用是2201不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)的一大進步，它使2201不銹鋼管的生產(chǎn)實現(xiàn)了“短流程"工藝，使生產(chǎn)成本大大降低，從而在市場上增強了競爭能力。

鐵、鉻和鎳是鉻鎳奧氏體2201不銹鋼管的三大基礎(chǔ)元素。通過主要合金元素鉻和鎳的合理搭配，鐵-鉻-鎳三元系和該三元系基礎(chǔ)上加入其他元素所構(gòu)成的合金可以在室溫下維持奧氏體2201不銹鋼管基體。但大部分常用鉻鎳奧氏體2201不銹鋼管自高溫奧氏體狀態(tài)驟冷到室溫所獲得的奧氏體基體都是亞穩(wěn)定的。當繼續(xù)冷卻到室溫以下更低的溫度，或者在經(jīng)過冷變形時，其中一部分或大部分奧氏體會變成馬氏體組織，即發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。2201不銹鋼管中的馬氏體有兩種形態(tài):一種是具有體心立方結(jié)構(gòu)的α馬氏體，呈鐵磁性:另一種叫做ε相，具有密集六方結(jié)構(gòu)，為非磁性。

馬氏體轉(zhuǎn)變是一種無擴散相變，即通過剪切和構(gòu)由大規(guī)模、有規(guī)則的原子排列的變化，在很短的時間內(nèi)迅速完成的。其中冷變形和驟然降溫是誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變的外部條件。對于每一種鋼都存在著兩個馬氏體轉(zhuǎn)變的臨界溫度-馬氏體點。馬氏體轉(zhuǎn)變受化學(xué)成分、溫度、冷變形量及變形速率的影響。

在18Cr-8Ni型2201不銹鋼管中，α馬氏體形成量隨冷變形量加大而增多，奧氏體2201不銹鋼管中馬氏體的生成對其力學(xué)性能和冷成形性產(chǎn)生重要影響，同時也增強鋼的磁性。由于馬氏體硬而脆，隨著鋼中馬氏體量的增加，其強度提高，塑性降低。在冷加工過程中，這種現(xiàn)象會增大產(chǎn)品開裂的可能性。

(1)C含量

鋼管中C含量是影響2201不銹鋼管晶間腐蝕的級主要因素。一方面.嚴格控制C含量.使基體金屬和焊條的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti.Nb等元家.與C的親合力強，使碳先于Cr與之結(jié)合.生成穩(wěn)定的化合物。

(2)雙相組織

雙相組織.會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織;另一方面.選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。

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