飼料顆粒機(jī)安裝調(diào)試過程

1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能；

2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個具體設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機(jī)模孔相匹配的粉碎機(jī)的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過細(xì)，粗、中、細(xì)適，建議理想的粒度分布如下：

A、3.35mm以上的粒度≤1%；

B、2.0mm以上的粒度≤5%；

C、1.0mm以上的粒度約20%≥>；

D、0.5mm以上的粒度約30%左右；

E、0.25mm以下的粒度不得低于20%；

F、0.25mm以上的粒度約24%左右；

3、調(diào)試前要先洗倉，清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；

4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能，以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽，并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽；

5、 開動制粒機(jī)前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離，一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM)，千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小，導(dǎo)致直接摩擦，這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損，而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量；

6、開動制粒設(shè)備時不應(yīng)使喂料量瞬間到達(dá)，應(yīng)一邊加入少許物料，一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達(dá)到理想值(即正常生產(chǎn)時電機(jī)電流值為額定電流值的85~95%)。

飼料顆粒機(jī)的常見故障及排除方法

一、產(chǎn)量過低

故障原因

1、平模初次使用?？坠鉂嵍炔?；

2、物料含水率過高或過低；

3、壓輥與平模間隙過大；

4、壓輥或平模磨損嚴(yán)重；

5、三角帶打滑或老化。

排除方法

1、用含油料研磨潤滑，工作一段時間產(chǎn)量即提高；

2、調(diào)節(jié)物料含水率；

3、調(diào)整壓緊螺栓；

4、張緊或更換三角帶。

二、顆粒中含粉過多

故障原因

1、含水率低；

2、平模過度磨損、厚度過小。

排除方法

1、提高含水率；

2、更換新平模。

木屑環(huán)模顆粒機(jī)簡介

木屑環(huán)模顆粒機(jī)有平模和環(huán)模之分,是以稻殼、花生殼、瓜子殼、竹屑、甘蔗渣、棕櫚殼、樹枝、樹枝、樹皮、樹葉、木材下腳料;大型家具廠、木材廠,生產(chǎn)過程中各種木頭產(chǎn)生的木屑等,把它們做為原料加工制作成將來代替煤炭的可再生燃料顆粒的設(shè)備.

木屑環(huán)模顆粒機(jī)定義

木屑環(huán)模顆粒機(jī)是以稻殼、花生殼、瓜子殼、竹屑、甘蔗渣、棕櫚殼;化工原料的橡膠、水泥、灰渣;樹枝、樹枝、樹皮、樹葉、木材下腳料;大型家具廠、木材廠,生產(chǎn)過程中各種木頭產(chǎn)生的木屑等,把它們做為原料加工制作成將來代替煤炭的可再生燃料顆粒的設(shè)備.

木屑環(huán)模顆粒機(jī)分類

制粒機(jī)分為平模制粒機(jī)和立式環(huán)模制粒機(jī).木屑顆粒機(jī)一般是指立式環(huán)模制粒機(jī),市場上也有用平模顆粒的,但是對于生產(chǎn)木屑來說,根據(jù)大家反映還是立式環(huán)模結(jié)構(gòu)的制粒機(jī)比較合適.