1、處理量大 粒度均勻**通過量可達520噸/時，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數(shù)可調(diào)，特別適合人工制砂和石料*。 
    2、易損件消耗低 使用壽命長**的破碎腔撞擊角度設(shè)計，物料與耐磨件的摩擦少，直接降低了設(shè)備的使用成本；配備德國原裝稀油潤滑站，徹底解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。 
    3、操作容易 檢修方便設(shè)備重量輕、安裝方式多樣、操作使用方便，一旦明確具體的用途，只需進行細微調(diào)整，便可**限度地發(fā)揮其卓越的性能；配備液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，省時省力。 

    4、技術(shù)先進 節(jié)能環(huán)保核心零部件均選用國際著名品牌，確保系統(tǒng)低故障率；設(shè)備工作噪音低，獨特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風(fēng)量，降低粉塵，利于環(huán)保。 

  VSI制砂機運用先進的選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能，并通過沖擊將動能轉(zhuǎn)換成克服物料所需的破碎能。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂，粒形好、自身消耗低。該機能夠?qū)崿F(xiàn)"石打石"和"石打鐵"兩種工作原理的轉(zhuǎn)換。 
    中心進料：物料落入進料斗，經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪*出，首先與反彈后自由下落的另 一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到物料襯層（石打石）或反擊塊（石打鐵）上，被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，又與從 葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
【高效制砂機技術(shù)參數(shù)】
型號 **入料（mm） 功率（kw） 葉輪轉(zhuǎn)速（r/min） 處理量（t/h） 外形尺寸（mm）
VSI-6020 26 45-90          2000/2600            8-50 3500×1500×2050
VSI-8620 40 110-180          1000/1450            60-150 3600×2140×2620
VSI-9526 50 220-320          950/1200            100-300 4520×2640×3100
VSI-1238 60 320-440          800/1200            160-360 5500×2785×3030
【高效制砂機如何維護】
1、定期停機打開觀察門觀察制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況 ，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。
特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負。
2、制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過15A。
4、在制砂機 運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理應(yīng)在停機后進行。