石墨電極依據(jù)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高矮，可分成一般功率、高功率和超高功率。耐氧化鍍層石墨電極：表層涂復(fù)一層耐氧化保護(hù)層厚度的石墨電極，產(chǎn)生既能導(dǎo)電性又耐熱氧化的保護(hù)層厚度，減少煉鋼時(shí)的電級(jí)耗費(fèi)。

高功率石墨電極：容許應(yīng)用電流強(qiáng)度為18～25A/公分2的石墨電極，關(guān)鍵用以煉鋼的高功率中頻爐。超高功率石墨電極：容許應(yīng)用電流強(qiáng)度超過(guò)25A/公分2的石墨電極。關(guān)鍵用以超高功率煉鋼中頻爐。

一、原料：石墨電極的生產(chǎn)原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機(jī)械設(shè)備里進(jìn)行破碎并經(jīng)篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進(jìn)行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經(jīng)冷卻到工藝溫度，進(jìn)入壓機(jī)按產(chǎn)品要求規(guī)格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內(nèi)，將"生胚"電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進(jìn)行浸漬，普通石墨電極規(guī)格，以提高制品密度，機(jī)械強(qiáng)度，之后再對(duì)浸漬制品進(jìn)行重復(fù)焙燒，以提升產(chǎn)品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內(nèi)送電升溫至3000℃，普通石墨電極一噸多少錢(qián)，使碳原子結(jié)構(gòu)重新排列特定結(jié)晶形式，碳轉(zhuǎn)化為石墨。

工業(yè)級(jí)石墨質(zhì)硬而脆，在CNC加工時(shí)對(duì)刀具的損壞比較比較嚴(yán)重，一般提議應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具或金鋼石鍍層的刀具。

石墨在粗加工時(shí)刀具可立即在鋼件左右刀，精加工時(shí)為防止崩角，普通石墨電極，常選用輕刀快步走的方法加工。一般而言，普通石墨電極廠(chǎng)家，石墨在切深低于0.3mm的狀況下非常少產(chǎn)生崩碎，還會(huì)得到不錯(cuò)的外壁工藝性能。

石墨電級(jí)CNC加工時(shí)造成的塵土較為大，將會(huì)侵入到機(jī)床的滑軌滾珠絲桿和主軸軸承等，這就規(guī)定石墨加工機(jī)床有相對(duì)的解決石墨塵土的設(shè)備，機(jī)床密閉性還要好，由于石墨有毒。 

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