通過試驗(yàn)證實(shí)了在混煉過程中，投入大量填料前和各種配合劑混入膠料后至排膠前，加工物料的粘度與轉(zhuǎn)子扭矩成正比，與瞬時(shí)功率成正比的結(jié)果是正確的。認(rèn)為混煉過程能否順利進(jìn)行，主要取決于密煉室中物料的粘度。瞬時(shí)功率控制法的實(shí)質(zhì)就是粘度的控制，它可以按預(yù)定的粘度排膠，從而大大提高了混煉膠質(zhì)量及均一性。由于直接對(duì)粘度進(jìn)行控制，因此抗干擾能力強(qiáng)，減少了混煉膠門尼粘度波動(dòng)，從而使后加工工序——擠出和壓延制品控制難度大大降低。

在同一條件下，炭黑粒徑愈小，補(bǔ)強(qiáng)郊果愈大，彈性模數(shù)越高。炭黑粒徑對(duì)彈性模數(shù)值影響更為明顯，炭黑粒徑越大彈回率越高動(dòng)態(tài)彈性數(shù)越小，密煉機(jī)廠家，生熱越低。根據(jù)上述規(guī)律，在減振橡膠制品配方中，天然橡膠中應(yīng)盡量多配入半補(bǔ)強(qiáng)爐黑。或細(xì)粒子熱裂法炭黑。合成橡膠本身的強(qiáng)度低，應(yīng)少用一些會(huì)使會(huì)使損失系數(shù)增大的快壓出爐黑、槽法炭黑等。而碳酸鈣、碳酸鎂、陶土、白炭黑等和各種樹脂等因補(bǔ)強(qiáng)性能差，為獲得必要的動(dòng)態(tài)彈性模數(shù)需加大補(bǔ)強(qiáng)劑的用量。在等量配合時(shí)，捏合密煉機(jī)廠家，雖然它們的損失系數(shù)值增加比炭黑為小，但在相同的動(dòng)態(tài)彈性模數(shù)條件下，采用這些填充劑的損失系數(shù)比用炭黑時(shí)稍大。

密煉機(jī)上的輔機(jī)是什么？

　　密煉機(jī)上輔機(jī)是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲(chǔ)存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。不同的企業(yè)上輔機(jī)差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲(chǔ)存、稱量、投料;油料輸送、儲(chǔ)存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開、稱量、投料等。

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