避免鍍鋅管出現(xiàn)白銹的措施有哪些

當(dāng)鍍鋅管儲(chǔ)存及運(yùn)輸需要緊密堆放在一起時(shí)，則應(yīng)該采取措施來(lái)避免出現(xiàn)白銹，在鍍件周?chē)３值蜐穸鹊沫h(huán)境和在堆積的鍍件間保障充足的通風(fēng)，可使白銹減至較少。具體的措施如下：

1、可以采用表面處理方式來(lái)減少鍍層白銹的產(chǎn)生。

2、有良好通風(fēng)環(huán)境的條件下加覆蓋存放。

3、如果鍍件只能露天存放，以便給鍍鋅管表面提供自由流動(dòng)的空氣。

4、覆蓋的鍍件不要放在可能會(huì)受到雨水，霧氣，凝結(jié)水和雪水影響的地方。

5、當(dāng)鍍鋅管需海運(yùn)時(shí)，不應(yīng)該把它作為船面貨物托運(yùn)，也不應(yīng)該把它放入船的底艙處，有可能與底艙污水接觸。

鍍鋅鋼焊接前的制備方法與普通低碳鋼相同。必須注意槽的尺寸和鄰近的鍍鋅。為了達(dá)到穿透力，凹槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定的間隙，一般為1.5 ~ 2.5mm;為減少焊縫中鋅的滲透，可在焊接前將槽中的鍍鋅層去掉。在實(shí)際監(jiān)督工作中，采用集中倒角和無(wú)鈍邊集中控制。雙層焊接工藝降低了不完全焊透的可能性。根據(jù)鍍鋅管的基材選擇電極。一般來(lái)說(shuō)，J422由于其可操作性，被廣泛應(yīng)用于低碳鋼中。焊接方法:在焊接多層焊接的一層時(shí)，盡量將鋅層熔化，使其蒸發(fā)、逸出焊縫，可大大減少焊縫中殘留的鋅液。在焊接填角焊縫時(shí)，鋅層應(yīng)熔化、蒸發(fā)，并在一層蒸發(fā)，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電向前移動(dòng)約5-7毫米。當(dāng)鋅層熔化時(shí)，應(yīng)回到初始位置繼續(xù)焊接。

熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，天津鍍鋅圓管廠家地址，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)

2、表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

3、鍍鋅層重量：根據(jù)需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測(cè)定，其平均值應(yīng)不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。

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