熱壓罐是碳纖維等復合材料制造的壓力容器設備。由承壓罐體、空壓機及過濾系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。它的工作原理是將高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等增強材料和樹脂（含預浸材料）按設計方向和順序逐層鋪放到模具上，達到規(guī)定厚度后，放入在真空袋中抽真空，經(jīng)加壓、加熱、固化、冷卻、脫模、修整而獲得復合材料制品。

   熱壓罐是一套能實現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)時序化、實時在線控制的系統(tǒng)設備，具體有效使用空間、溫度、壓力、控制精度、測溫點、抽測真空管路數(shù)等技術指標均能根據(jù)客戶要求設計制造

　　科學設計、精工打造、嚴格的質量管理，和同行業(yè)的其他廠家相比，本公司生產(chǎn)的熱壓罐具有如下顯著優(yōu)點：

　　1、罐內(nèi)工件、模具和空氣溫度一致性控制技術出色：±1-2℃。罐內(nèi)工件、模具和空氣雙溫接近和一致是提高成品率和產(chǎn)品品質的關鍵。

　　2、可以實現(xiàn)真空固化，高溫固化，ASME資質汽車部件熱壓罐哪里好，高壓固化成型，采用電腦全自動控制，保證使用效果好。

山東中航泰達復合材料有限公司------民用熱壓罐：復合材料成型生產(chǎn)線建設條件：

（于熱壓罐工藝工序及項目）

規(guī)格作用

廠房條件

面積（含輔助面積）

價格

1、原材料存儲

冷庫

-18℃

步入式冷庫，~50平方米，高2.8m。需有緩沖回溫區(qū)

隨著復合材料在飛機結構件上用量的逐步增加，零件越來越大而復雜，并逐步使用到主承力件上，這對復合材料制件的質量提出了更高的要求。因復合材料制件的固化成型特點，其質量在很大程度上取決于成型模具的質量，而高質量的模具來源于科學、合理的設計，特別是對于大型模具，除模具質量對制件質量的影響外，模具的尺寸、重量對模具成本以及復材制件的總制造成本有很大影響。

山東中航泰達復合材料有限公司-------熱壓罐

為成型出C形截面，預形件從鋪帶機上卸下送到由英國Aeroform公司提供的熱包膜成型機設備上成型。為便于抽真空，預形件應夾在兩個由俄亥俄州的杜邦電子技術公司提供的Kapton聚酰薄膜之間。目前國內(nèi)的復合材料成型模具一般都是通過保守估計的方法設計，沒有通過強度分析優(yōu)化，這樣設計出來的模具，特別是大型制件的模具，通常都非常笨重，不僅耗費大量材料，因熱容量升高也可能影響到固化反應，同時對運輸、使用過程的相關設備噸位要求很高，大大增加了成本，甚至影響了制造能力。

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