合成N-氨，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。以、乙醇胺為原料，HZSM-5為催化劑，在固定床反應(yīng)器中經(jīng)非均相催化反應(yīng)連續(xù)合成N-氨產(chǎn)品。這項(xiàng)“綠色”發(fā)明技術(shù)具有催化劑性能穩(wěn)定、原料消耗低及產(chǎn)品方案靈活可調(diào)的特點(diǎn)，且所用催化劑及連續(xù)分離技術(shù)效果好。該工藝流程簡潔合理、操作方便、污染少、原料易得、成本較低、便于連續(xù)化生產(chǎn)，具有較好的工業(yè)化應(yīng)用前景。
1.密封保存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，防火、防潮?？捎貌Ａ?、不銹鋼或鋁制容器充入氮?dú)赓A存。對銅或銅合金有腐蝕作用，不宜用作容器。
2.用塑料桶或新鐵桶包裝，每批產(chǎn)品平均每桶凈重達(dá)到200kg或180kg。工業(yè)用乙醇胺應(yīng)貯存在清潔、陰涼干燥通風(fēng)的倉庫中，在運(yùn)輸過程中應(yīng)防漏、防火、防潮。
乙醇胺可由氨與反應(yīng)制得。
、氨水溶液和循環(huán)氨一起進(jìn)入不銹鋼制成的反應(yīng)器，內(nèi)設(shè)冷卻裝置，反應(yīng)溫度30～40℃，反應(yīng)壓力0.7～3MPa。反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入脫氨塔，嘉興一乙醇胺，脫除的氨返回氨吸收器制備氨水溶液，塔底產(chǎn)物經(jīng)蒸發(fā)濃縮和干燥脫水即得粗乙醇胺。采用減壓蒸餾將一乙醇胺、和三乙醇胺分別蒸出，純度可達(dá)到98%～99%，的轉(zhuǎn)化率接近100%，乙醇胺的收率為95%左右。另外，尚有少量副產(chǎn)物聚醚生成，在原料中配入少量的二氧化碳可以減少副產(chǎn)物的生成。
乙醇胺環(huán)化合成哌嗪。哌嗪(piperazine，簡稱PIP)作為一種重要的精細(xì)化工原料和中間體，在、和染料等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。工業(yè)上合成哌嗪的方法按原料分類可分為很多種，目前較多采用的方法是以價(jià)格相對低廉的乙醇胺為原料來合成哌嗪。以乙醇胺為原料，RaneyNi為催化劑，在氫氣氣氛中合成哌嗪。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，高含量一乙醇胺，反應(yīng)的溫度為200℃，此時(shí)乙醇胺的轉(zhuǎn)化率為95.93%，哌嗪的選擇性達(dá)49.58%。200℃下反應(yīng)的時(shí)間為4h，氫氣壓力為3MPa，的催化劑用量為原料質(zhì)量的20%。水作為反應(yīng)的溶劑，不僅可以有效地防止乙醇胺發(fā)生聚合反應(yīng)，而且有利于產(chǎn)物哌嗪迅速地脫離催化劑表面，99.9一乙醇胺價(jià)格，從而提高哌嗪的選擇性。通過正交試驗(yàn)，確定了影響轉(zhuǎn)化率和選擇性的關(guān)鍵因素是反應(yīng)溫度，99.9一乙醇胺批發(fā)，其次是反應(yīng)時(shí)間，是氫氣壓力。乙醇胺轉(zhuǎn)化率的工藝條件為溫度200℃，反應(yīng)時(shí)間6h，氫氣壓力3MPa，此時(shí)乙醇胺的轉(zhuǎn)化率為95.00%。
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發(fā)布時(shí)間：2021-10-24 12:02
