鋁型材組裝用配件生產(chǎn)流程

鋁型材組裝用配件生產(chǎn)流程鋁型材組裝用配件主要包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個過程。1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。3、上色(此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁型材組裝用配件，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。鋁型材廠生產(chǎn)的高隔間鋁型材幾乎都是氧化過的。

2017年氧化鋁新增產(chǎn)能約為615萬噸

2017年氧化鋁新增產(chǎn)能約為615萬噸，關(guān)停產(chǎn)能已經(jīng)復(fù)產(chǎn)760萬噸。當(dāng)前國內(nèi)鋁消費的復(fù)合增長率大約在6.5%左右。預(yù)計到2022年，中國的鋁消費才將達到峰值。到的2022年，中國鋁消費的峰值將達到4400萬噸/年，相比現(xiàn)在，仍然有1000萬噸以上的增長空間?；怃X行業(yè)的產(chǎn)能過剩，首先要在“十三五”期間擴大鋁的應(yīng)用深度和廣度?！笆濉眻蟾嬷校赋鲆罅ㄔO(shè)中國高速鐵路，完善規(guī)劃，這就使工業(yè)鋁材得到了快速的發(fā)展。而很多企業(yè)，為了跟上時代的步伐，從使用鋼鐵產(chǎn)品到鋁產(chǎn)品，不斷的轉(zhuǎn)型，不斷的進步，達到了鋼鐵行業(yè)所沒有的效果。

鋁型材電解時的著色問題會出現(xiàn)差距是什么原因鋁型材電解著色具有良好的裝飾性能，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，尤其在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中。主要工藝是采用錫鎳混合鹽電解著色，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的顏色主要是香檳色，濾過器鋁材廠家，與單鎳鹽著色相比，錫鎳混合鹽電解著色產(chǎn)品顏色鮮艷，色澤飽滿，深受廣大客戶的喜愛。主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝不合理，氧化著色工藝會導(dǎo)致色差。擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計、擠壓溫度、擠壓速度和冷卻方式對擠壓型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計應(yīng)能使進料充分捏合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，顏色分離可能發(fā)生在同一型材上；同時，型材表面的模具狀態(tài)和擠出線也影響氧化著色。不同的擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式和冷卻時間使異型材組織不均勻，濾過器鋁材直銷，產(chǎn)生色差。在陽極氧化過程中，導(dǎo)電性對氧化膜有影響，濾過器鋁材，但也會引起色差。這一問題主要發(fā)生在水平生產(chǎn)線上。這主要是因為在氧化坯料氧化前夾持材料不緊，導(dǎo)致個別材料導(dǎo)電性差，使氧化膜相對不同，然后著色后，會發(fā)生色差。電解著色工藝可直接反映色差問題。

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