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前處理廢水 對于金屬基體材料,其電鍍的處理工藝可分為:
1、整平平面(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)
2、化學處理(包括除油、除銹和侵蝕等)
3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)
為去除某些礦物油,通常在除油液中加一定量的乳化劑,如OP乳化劑、AE乳化劑等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水,常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸,常州電鍍廢水服務,為防止鍍件基體的腐蝕,常加入某些緩蝕劑如磺化煤焦油等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高,含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分,常州電鍍廢水,約占電鍍廢水總量的50%,廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等,組分變化很大,隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
電鍍廠廢水處理
電鍍廢水處理是一種難以治理且更為復雜的混合重金屬廢水處理,電鍍污水處理必須根據(jù)電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素。電鍍重金屬污水處理的水質(zhì)復雜,成分不易控制,常州電鍍廢水公司,其中含有酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳、金、銀等等重金屬污染物,毒性較大,有些屬于致畸、致突變的劇du物質(zhì),對人類危害極大。
電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點分析
離子交換法:是利用離子交換劑對廢水中的有害物質(zhì)進行交換分離,常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。
此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點,但離子交換劑成本高,常州電鍍廢水工程,再生劑耗量大。
研究強酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。結(jié)果表明:pH為6~7有利于強酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃,適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸,脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液,平均鎳離子質(zhì)量濃度達18.8g/L。
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