氧對鑄鋼質量的有害影響

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氧對鑄鋼質量的有害影響

氧對鑄鋼的有害影響，是由于氧在液態(tài)和固態(tài)鋼中的溶解度相差懸殊而造成的。主要有害影響有：

1、氧是形成鑄鋼件氣孔的原因之一

在鋼液凝固過程中，由于氧的溶解度隨溫度的下降而顯著降低，因此，析出的氧便與鋼液中的碳發(fā)生反應，產(chǎn)生的CO氣泡若滯留于鋼中便成為氣孔。

2、氧促使鑄鋼熱裂的形成

鋼液含氧量過高時，會加劇鑄鋼熱裂傾向，原因是FeO與FeS相遇時形成低熔點（940℃）共晶體（FeO·FeS），并以薄膜狀分布于晶界上，因而易造成熱裂。

3、氧是形成非金屬夾雜物的主要元素之一

氧可與多種元素發(fā)生氧化反應，形成氧化物夾雜，這些夾雜若滯留于鋼中，將降低鑄鋼的性能。

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在鑄件生產(chǎn)過程中都會出現(xiàn)各種各樣的缺陷，影響鑄件質量，甚至讓鑄件直接報廢，氣孔就是其中比較常見的，無論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現(xiàn)氣孔的問題。今天老鐵整理了一篇關于球磨鑄鐵皮下氣孔防治措施，希望能對大家有所幫助。

氣孔特征

皮下氣孔大多數(shù)情況下是由多個直徑為1-3mm的小氣孔，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內(nèi)壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內(nèi)澆道的部位，但在鑄件側面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團球形、淚滴形、長針形。在鑄態(tài)時，皮下氣孔不易被發(fā)現(xiàn)；但是，鑄件經(jīng)熱處理后，或是經(jīng)機械加工后則顯露。

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鑄造常見問題解決辦法

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綜觀國內(nèi)外鑄造缺陷問題，不外乎是氣孔、夾渣與縮孔。

其中最1大關鍵在于空氣卷入與砂心造成，于是真空鑄造與免砂心鑄造法成了解決的方案，因而造就了真空消失模鑄造。我在此特別強調(diào)真空兩字，目的在于必須真正的運用到真空的特點改善目前在于鑄造中所發(fā)生的問題。

真空或是負壓的環(huán)境中鑄造的優(yōu)點如下：

1) 降低鑄件中氣孔缺陷

2) 吸出鑄件中夾渣

3) 加強澆鑄充填能力

4) 降低澆鑄時溫度的散失 以上是真空消失模鑄造法使以真空時得到的好處，但是關鍵在于涂料的透氣性與透渣性。這些年來，國內(nèi)真空消失模鑄造行業(yè)中從未提出透渣性觀點，因此我提出運用細砂與薄型涂料的技術觀點改善目前國內(nèi)遇到種種問題。細砂與薄型涂料的觀點并非理論，而是已經(jīng)使用多年的實例。細砂規(guī)格為80~100目之間，薄型涂料厚度為0.3~0.6mm之間，運用細砂為型砂與薄型涂料于鋁合金真空消失模鑄造技術中，鑄造后翻箱時即可發(fā)現(xiàn)型砂表面沾上類似焦油物質，其物質就是白模因鋁合金澆鑄溫度未能汽化白模所產(chǎn)生之膠狀物，運用了真空吸力與透渣性涂料將膠狀物抽出模腔吸入型砂里，改善鋁合金鑄件氣孔與夾渣問題，這是我多年來從事真空消失模鑄造技術鑄鋁時得到的經(jīng)驗。

運用于真空消失模鑄鐵鑄鋼中也有相同之特性，因此我提出使用細砂與薄型涂料的真空消失模鑄造觀點，其優(yōu)點如下：

1) 高透氣性，有效改善氣孔問題。

2) 高透渣性，將碳渣有效吸出，降低缺陷。

3) 細砂流動性高，提高鑄件精密度，并且降低著沙問題。

4) 涂料用量少，降低涂料成本。

5) 涂料干燥速度快，降低干燥成本。

6) 改善澆鑄時反噴現(xiàn)象，避免了沾漿時白模潮濕現(xiàn)象導致反噴。

7) 細砂的落砂重力加速度較小，降低造型時對于白模的破壞力，避免白模變形。

8) 沾漿時涂料輕薄避免白模因涂料太厚重而變形或破損。反觀國內(nèi)許多的消失模鑄造廠使用厚重的涂料，粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模鑄造中，因為型砂越粗涂料強度就需要更強，以避免粘砂的問題產(chǎn)生，涂料強度越強，厚度勢必越厚，涂料越厚透氣度就越差，透氣度越差型砂顆粒就越大，不斷惡1性循環(huán)，導致沾漿時白模易破1裂，沾漿次數(shù)提高，沾漿時水分再次滲入白模里無法完全干燥造成澆鑄反噴，涂料厚度大、透氣差、流動性差，造成鑄件氣孔渣孔缺陷，為了提高流動性而提高澆注溫度及加大澆鑄口尺寸，導致成本提高，后果就是所有的消失模鑄造廠成本太高經(jīng)營不善。甚至涂料搞的與失蠟鑄造一樣的陶瓷殼，然后先將白模燒掉后澆鑄，完全違背了真空消失模鑄造的真正意義。

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