離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

工藝特點：

優(yōu)點：1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力；3、鑄件致密度高，重力鑄造件，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。

缺點：1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大；3、鑄件易產生比重偏析。

應用：離心鑄造zui早用于生產鑄管，熔模鑄造件，國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產較為普遍。

鑄件上妨礙起模的部分（如凸臺、筋條等）做成活塊，用銷子或燕尾結構使活塊與模樣主體形成可拆連接。起模時先取出模樣主體，活塊模仍留在鑄型中，起模后再從側面取出活塊的造型方法稱為活塊模造型?；顗K模造型主要用于帶有突出部分而妨礙起模的鑄件、單件小批量、手工造型的場合。如果這類鑄件批量大，需要機器造型時，可以用砂芯形成妨礙起模的那部分輪廓。

青島鑫淼金屬制品有限公司鑄造工藝以重力鑄造鋁件、離心鑄造、砂型鑄造、鑄造銅、澆鑄和金屬模鑄造為主。

熔模鑄造(investmentcasting)：

通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，鑄造件，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，精密鑄造件，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。

熔模鑄造工藝流程工藝特點：

優(yōu)點：1、尺寸精度和幾何精度高；2、表面粗糙度高；3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

缺點：工序繁雜，費用較高應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。

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