對于液壓軟管總成來說，污染可能會導致多種問題。在切割軟管的時候，如果沒有進行適當沖洗，金屬顆粒和碎屑可能會沉積在軟管內(nèi)。這些遺留在軟管內(nèi)的這些磨料將會污染液壓系統(tǒng)。此外，它還可能會導致在軟管總成的內(nèi)管上產(chǎn)生小裂紋，從而導致泄露。

       為了防止由于污染所導致的軟管故障，軟管在插入接頭之前必須進行適當清潔。在插入接頭之前，內(nèi)管應當“非常清潔”。 總成扣壓完成之后，應確保將端頭裝上，以便保持軟管清潔，避免在運輸過程中產(chǎn)生二次污染。

       四層鋼絲纏繞軟管外表有裂紋時，要注意觀察軟管內(nèi)膠是否出現(xiàn)裂紋，并決定是否立即更換軟管。因此，在寒冷環(huán)境下不要隨意搬動軟管或拆修液壓系統(tǒng)，必要時應在室內(nèi)進行。如果需要長期在較寒冷環(huán)境中工作，應更換耐寒冷軟管。

       四層鋼絲纏繞軟管軟管未但大量滲油若軟管未發(fā)現(xiàn)但大量滲油，其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。這一故障一般出現(xiàn)在管道彎曲處，應檢查更換軟管，并確保軟管在使用中彎曲半徑符合技術要求。

纏繞膠管作為編織膠管的升級換代產(chǎn)品，它克服了編織結構出現(xiàn)的應力集中于編節(jié)的缺點，使鋼絲束成相反的角度相互排列纏繞而不交叉，因而可以充分發(fā)揮材料的強度，纏繞管的壓力一般可比編織結構高出30%?40%，而且重量輕、彎曲性好，高壓膠管，壓力沖擊的脈沖次數(shù)明顯提高，高壓膠管廠家，使用壽命大幅延長，特別適于制造高壓和超高壓膠管.

     纏繞方式尤宜用在內(nèi)徑較大的膠管上，礦用高壓膠管，一般為38?150mm，鋼絲受力均勻，生產(chǎn)效率也遠比編織管高出許多.缺點是纏繞層端頭易松散，層數(shù)只能是偶數(shù)，不宜在多次扭動狀態(tài)下使用.通常，以外包編織層制成混合結構的方法，改進提高其緊密度.纏繞監(jiān)管能節(jié)省骨架材料，可以大幅度降低成本，提高膠管的使用壽命和安全性能。

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