經(jīng)過上百次的實驗，成功研發(fā)該粒子鋼鋼渣熱壓塊系統(tǒng)。將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型，成品可達80公斤，比重6.2以上，方便鋼廠高爐降溫用。該系統(tǒng)工藝技術(shù)成熟，項目成功已投產(chǎn)數(shù)十家。

系統(tǒng)設(shè)計依照基本原則：1、采用的低能耗裝備；2、堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高能源，資源的利用效率；3、以環(huán)境效益和綜合經(jīng)濟效益為中心，實現(xiàn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)；4、優(yōu)化工藝方案，總體布局緊湊合理，河南鋼渣粒子鋼熱壓餅，工藝流程簡潔順暢；5、厲行節(jié)約，降低投資。

粒子鋼鋼熱壓塊生產(chǎn)時，壓縮室尺寸和缸體尺寸可根據(jù)客戶要求定制。推缸與推頭之間采用球形結(jié)構(gòu)連接，可靠性好，使用壽命長。進料口配有分散剪切刀，剪切。低噪音液壓回路設(shè)計，故障率低。易于安裝，無需地基。水平結(jié)構(gòu)，可配備輸送帶上料或手動上料。還可以用于以下材料的壓塊。如粘土，焦炭，煤炭，肥料，塑料，石灰石，活性炭，氧化鋁，鋁土礦，木炭等。

自動裝料過程：

根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，鋼渣粒子鋼熱壓餅價格，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，鋼渣粒子鋼熱壓餅供應(yīng)商，實現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。該過程包括三個階段：預(yù)熱，還原和冷卻。首先，鋼渣粒子鋼熱壓餅多少錢一噸，轎廂通過傳動機構(gòu)，并將轎廂送到快速還原爐中的預(yù)熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區(qū)進行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

自動卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

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