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有機廢氣催化燃燒
有機廢氣經(jīng)前處理后,經(jīng)過阻火器,進入熱交換器,使廢氣升溫到催化反應(yīng)溫度(250-300℃)。然后進入催化反應(yīng)床,在催化劑的作用下,有機廢氣進行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳,并放出 的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,廢氣治理設(shè)備廠,以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。
催化燃燒性能特點
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化達97-99%,設(shè)備壽命長、且可 、氣體流暢阻力小;
2、設(shè)施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施全;
3、預(yù)熱15-30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可,當(dāng)廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱;
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用。
催化燃燒處理注意事項:
1、廢氣成分中,不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫;高濃度的粉塵;
2、設(shè)備選型時,廢氣治理設(shè)備,注明廢氣的成分、濃度及出口溫度;
3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施;
4、設(shè)備所需電源為:三相交流380V頻率50Hz。
催化燃燒設(shè)備催化劑的更換
催化燃燒設(shè)備是常用的一種效率好的VOCs廢氣處理設(shè)備,催化燃燒設(shè)備需要根據(jù)企業(yè)的廢氣種類、濃度進行計算后進行選購。不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同,所用的設(shè)備也不同。
在化學(xué)反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,廢氣治理設(shè)備維修,加速有毒有害氣體完全氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,廢氣治理設(shè)備廠家,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時產(chǎn)生熱量,從而使得有機氣體變成無害氣體。
催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣濃度的含量不同,脫附時間也不同。而催化燃燒設(shè)備中的催化劑性狀也對設(shè)備處理效果有影響。
催化燃燒主要借助的是什么
其實催化劑它都有一個催化活性溫度對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,應(yīng)該使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能夠進行催化燃燒,所以要設(shè)置預(yù)熱的裝置。
在為設(shè)備開始預(yù)熱的過程中可以采用換熱器跟床層內(nèi)部布管的方式來達到目的,預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,現(xiàn)目前采用的電加熱比較多。當(dāng)我們的催化反應(yīng)開始之后,我們可以采用回收的方式來進行對廢氣進行預(yù)熱。在反應(yīng)熱較大的場合還可以設(shè)置廢熱回收裝置來達到節(jié)能的效果,預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都大于催化劑的活性溫度。
光氧催化狀態(tài)檢測維修方式既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài),又能充分利用零件的使用壽命。光氧催化狀態(tài)檢測維修既可以幫助其解決故障又可以有效的延長催化燃燒設(shè)備的使用壽命,所以為了確保正常的運轉(zhuǎn)定期的養(yǎng)護跟檢修工作是不能少的。
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