粒子鋼壓餅不但合理解決了煉鋼老服因廢鋼種類較少廢鋼添加量的難題，并且也考慮了公司生產(chǎn)制造規(guī)定。加上應用粒子鋼壓餅后，煉鋼的摻燒配斗效率提高。加工工藝配斗由以前的6t/斗提升 到10-12t/斗，煉鋼新城區(qū)由25-28t/斗提升 到30-35t/斗，大幅地提升 了廢鋼單斗配加量，鋼渣粒子鋼壓餅批發(fā)，提升了廢鋼配加占比，充分運用了廢鋼提產(chǎn)提質(zhì)增效的優(yōu)點。

自動裝料過程：

根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，鋼渣粒子鋼壓餅多少錢一噸，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，山西鋼渣粒子鋼壓餅，實現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定DRI質(zhì)量的關鍵。該過程包括三個階段：預熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機構，并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，鋼渣粒子鋼壓餅廠家，并進入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區(qū)進行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

自動卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現(xiàn)自動排灰。

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