熱壓罐成型法工藝特點

熱壓罐成型法是現在國內外廣泛選用的技術辦法之一，首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造。具有共同的技術特色和技術參數。下面咱們就從技術特色和技術參數來別離介紹。

　　一、技術特色

　　熱壓罐成型法是FRP構件的chang用成型辦法，可成型夾層構造件和層壓板構件，也可成型組合構件和膠接構件。

　　1、壓力均勻，用壓縮空氣向罐內充氣加壓，罐內各處壓力相同，構件在均勻壓力下固化。

　　2、溫度均勻，罐內裝有電扇和導風套，熱空氣循環(huán)活動，罐內各點溫度較均勻。

　　3、適用規(guī)模廣，頭盔碳纖維高壓熱壓罐廠家，熱壓罐尺度大，適用于構造和型面雜亂的大型構件，如各種整流罩、機翼蒙皮壁板凳。

　　4、，熱壓罐容積大，一次可安放兩層或多層模具，多種構件一同固化。

　　5、一次性出資大，熱壓罐價格昂貴，運用進程中需耗用很多的水、電。

　　現在適用于熱壓罐中溫成型復合材料的模具首要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料模具?？偟膩碚f，關于尺度精度合作請求較高、并且產值不大的復合材料構件可用碳纖維/環(huán)氧復合材料模具;關于尺度精度請求不太高的構件或平板商品，鋁制模具為適用;當商品批量大，尺度精度請求較高的構件，選擇鋼制模具為經濟、實用。

碳纖維復合材料的成型工藝多達數十種，其中熱壓罐工藝是應用較多、為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝是針對第二代復合材料的生產而研制開發(fā)的工藝，形成于20世紀40年代，一直到60年代才逐步得到推廣使用，后來廣泛應用于航空航天、復合材料、電子、交通、體育裝備和新型能源等高新技術領域，尤其是在各種蒙皮類零件的生產中發(fā)揮出了巨大的作用，現已成為一種成熟的工藝。由熱壓罐工藝生產的復合材料制品占整個復合材料制品產量的50%以上，在航空航天領域的比重更是高達80%以上。目前，熱壓罐工藝作為碳纖維復合材料構件的成型方法之一，也被許多碳纖維復合材料零部件生產廠家大量使用。

熱塑性和熱固性的區(qū)別

1、熱固性

第yi次加熱時熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工，利用第yi次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。這種材料稱為熱固性塑料。

熱固性的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化后分子鏈之間形成化學鍵，成為三度的網狀結構，不僅不能再熔觸，在溶劑中也不能溶解。酚醛、服醛、環(huán)氧、不飽和聚酯、有機硅等塑料，都是熱固性塑料。

2、熱塑性

加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆的，可以反復進行。聚乙烯、聚bing烯、聚benyi烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚諷、聚ben醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流動．冷卻變硬的過程是物理變化。

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